ГОСТ Р 57270—2016
должно быть воздухонепроницаемым и отшлифованным. Верхняя половина стабилизатора должна быть
изолирована с внешней стороны соответствующим изоляционным материалом. Рекомендуется примене
ние минерального волокна общей толщиной примерно 25 мм с теплопроводностью (0.04 ± 0.01) Вт/(м •К)
при 20 еС. Пример присоединения стабилизатора воздушного потока к нижней части трубчатой печи и
схема его теплоизоляции приведены на рисунке А.1.
6.3.8 Тяговую заслонку устанавливают на верхней части трубчатой печи. Тяговая заслонка выпол
няется в виде цилиндра из листовой стали толщиной 1,0 мм. Высота тяговой заслонки составляет 50
мм. внутреннийдиаметр — (75 ± 1) мм. Внутренняя поверхность тяговой заслонки должна быть отпо
лирована. Место соединения тяговой заслонки и трубчатой печи должно быть воздухонепроницаемым и
отшлифованным. С внешней стороны тяговая заслонка должна быть изолирована соответствующим
изоляционным материалом. Рекомендуется применение минерального волокна общей толщиной 25 мм с
теплопроводностью (0.04 ± 0,01) Вт/(м •К) при 20 °С.
Размещение тяговой заслонки приведено на рисунке А.1.
6.3.9 Собранный блок, состоящий из трубчатой печи, тяговой заслонки и конусообразного стаби
лизатора воздушного потока монтируют на станине, состоящей из основания установки и стоек, таким
образом, чтобы нижний торец стабилизатора воздушного потока располагался на расстоянии примерно
250 мм от основания станины.
Для исключения влияния воздушных потоков в помещении на нижний торец стабилизатора воз
душного потока на станине должен быть установлен конусообразный защитный экран высотой пример но
550 мм из листовой стали толщиной 1.0 мм.
6.3.10 Держатель образца состоит из каркаса и лотка, размещаемого в нижней части каркаса.
Каркас должен быть изготовлен из нихромовой или жаропрочной стальной проволоки. Лоток должен
быть изготовлен из проволочной сетки из жаропрочной стали.
Масса держателя образца должна составлять (15 ± 2 ) г.
Держатель образца должен свободно подвешиваться к нижней части стальной трубки из нержа
веющей стали с наружным диаметром 6 мм и внутренним диаметром 4 мм. которую своим верхним
концом закрепляют к элементу специального устройства для вставки держателя образца во внутренний
объем трубчатой печи. Примерная конструкция держателя образца приведена на рисунке А.З.
6.3.11 Устройство для вставки держателя образца состоит из системы стальных стержней, сво
бодно перемещающихся в пределах направляющих, установленных по боковым сторонам цилиндриче
ского ограждения трубчатой печи. Устройство для введения держателя образца должно обеспечивать
его плавное перемещение по центральной оси симметрии трубчатой печи и его жесткую фиксацию в
геометрическом центре печи.
6.3.12 В качестве средств измерений температуры используют термопары типа ХА (К) или НН (N)
1-го класса точности в соответствии с ГОСТ 6616—94 диаметром проволоки 0.3 мм и защитным кожу
хом диаметром 1.5 мм из нержавеющей стали или сплава на основе никеля. Горячий спай
термопары должен быть изолирован и не заземлен.
Термопары используются для измерения температуры (в случае необходимости) в геометриче
ском центре испытуемого образца и на его поверхности.
6.3.13 Для измерения температуры среды в печи и для измерения температуры стенок печи ис
пользуют термопары по 6.3.12 с припаянным медным цилиндром диаметром (10 ± 0,2) мм и высотой
(15 ± 0.2) мм (далее — печная термопара). При проведении испытаний печную термопару устанавлива ют
так. чтобы ее горячий спай находился на середине высоты трубчатой печи на расстоянии (10 ± 0.5) мм от ее
стенки. Штатное положение печной термопары обеспечивается ее размещением в специальной
направляющей трубке, прикрепленной к тяговой заслонке. Для установки печной термопары в штатное
положение применяют специальное направляющее устройство, приведенное на рисунке А.4.
6.3.14 Печную термопару также применяют при калибровке печи для проверки значений темпе
ратуры стенок печи. Правила применения печной термопары для измерения стенок печи, правила из
мерения. а также алгоритм расчета температур стенок печи приведены в 6.5.3—6.5.5.
6.3.15 Относительное положение трубчатой печи, образца и термопар приведено на рисунке А.5.
6.3.16 Новые термопары в целях уменьшения отражательной способности перед использованием
следует подвергнуть искусственному старению.
6.3.17 Для регистрации температур в процессе испытаний применяют средства измерения и записи
температуры 2-го класса точности с точностью не менее ± 1 С° или эквивалента в милливольтах.
Приборы регистрации должны выполнять измерения и запись непрерывно в течение всего времени
испытания с интервалом, не превышающим 1 с.
5