ГОСТ 9.602—2016
Рисунок Ф.2 — Размеры резца для выполнения лрорезания
Ф.5 Порядок контроля
Испытания проводят при температуре (20 ± 5) °С.
Закрепить образец с защитным покрытием в испытательной установке и приложить требуемую нагрузку на
конусный резец таким образом, чтобы резец располагался в начале размеченной линии движения.
Установить скорость движения образца или конусного резца (250 ± 5) мм/мин. Включить привод и выполнить
прорез.
Определить глубину прорезания защитного покрытия с помощью глубиномера не менее, чем в шести точках,
равномерно распределенных подлине каждой образовавшейся канавки, а также вместах, вызывающих сомнения.
За результат испытаний на одном образце принимают среднеарифметическое значение не менее чем шести из
мерений.
Ф.6 Обработка результатов контроля
Ф.6.1 Расчет среднего значения глубины прорезания Р^. мм. для группы параллельных образцов проводят
по формуле
1 «*
( ф - 1 )
л Л-1
гдеPj— значение глубины прорезания для /-го образца, мм;
л — количество испытанных образцов.
Ф.6.2 За результат стойкости к прорезанию принимают среднеарифметическое значение глубины прореза-
ния не менее шести образцов.
Ф.7 По результатам испытаний составляют протокол, который должен содержать следующие сведения:
- дату проведения испытания;
- наименование испытываемого защитного покрытия;
- сведения о заводе-изготовителе;
- размеры и количество образцов;
- толщину испытываемого образца покрытия;
- нагрузку, прикладываемую кобразцу;
- тип твердосплавного наконечника;
- глубину прорезания покрытия для каждого испытания;
- среднеарифметическое значение глубины лрорезания защитного покрытия по всем параллельным испы
таниям.
74