ГОСТ 9.602—2016
Приложение Р
(обязательное)
Определение сопротивления защитного покрытия вдавливанию (пенетрации)
R1 Сущность метода заключается в определении сопротивления защитного покрытия вдавливанию (пене-
трации) путем измерения глубины проникновения металлическогостержня под воздействием статической нагрузки
10 Н/мм2в течение 24 ч.
Р.2Требования кобразцам
Р.2.1 Образцами для испытаний являются:
- образцы, вырезанные из труб с защитным покрытием, или образцы — свидетели:
- образцы, вырубленные из свободного (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя) слоя экструди
рованного термопласта или отвержденного тврморвактивного материала:
- пластины толщиной не менее 2 мм. из прессованного изоляционного материала по ГОСТ 16336 (в случав
полиэтиленовых композиций) и по ГОСТ 26996 (в случае полипропиленовых композиций), допускаются в случае
испытания исходного изоляционного материала.
R2.2 Рекомендуемые размеры образцов 35*35 мм.
Р.2.3 Количество параллельных образцов должно быть не менее трех.
Р.2.4 К испытаниям допускаются образцы с защитным покрытием, имеющим гладкую ровную поверхность
без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов.
R3 Средства контроля и вспомогательные устройства:
- термошкаф или жидкостный термостат с точностью регулирования температуры ± 2 "С;
- пенетрометр, оснащенный датчиком смещения с погрешностью измерений не более 0.01 мм:
- стержень с цилиндрическим наконечником диаметром (1.8 ± 0.1) мм с плоским основанием (площадью
2.5 мм2)общей массой (250 ± 20)
г,
- дополнительный груз массой (2250 ± 50) г;
- часы механические:
- теплоноситель для жидкостного термостата: силиконовое масло (полиметилсилоксановая жидкость)
сПМС-10» или дистиллированная вода, раствор глицерина в воде (в пропорции 1:1);
- спирт этиловый технический по ГОСТ 17299.
Р.4 Подготовка к испытанию
Р.4.1 Образцы испытывают не ранее чем через 16ч после прессования или нанесения покрытия.
R4.2 Устанавливают образец на металлическое основание пенетрометра и выдерживают при температуре
испытания в течение 60 мин.
Р.5 Проведение испытаний
R5.1 На испытуемый образец опускают металлический стержень и через 5 с на индикаторе устанавливают
нулевое значение, после чего добавляют груз массой 2250 г. Если поверхность образца имеет кривизну, то стер
жень следует устанавливать на образец так. чтобы игла опускалась на образующую линию цилиндрической по
верхности.
R5.2 Через 24 ч снимают со шкалы датчика смещения показание глубины вдавливания с точностью до
0,01 мм.
Р.5.3 Проводят три параллельных испытания.
Р.6Обработка результатов испытаний
Величину глубины вдавливания представляют в абсолютном и процентном выражении — отношение глуби
ны вдавливания к исходной толщине покрытия.
Р.6.1 Расчет среднего значения глубины вдавливания Р^. мм. для параллельных образцов осуществляют
по формуле
п
1 Я
рср= —
Г-1
(Р.1)
гдеР, — значение глубины вдавливания для г-гообразца, мм:
п — количество испытанных образцов.
67