ГОСТ IEC 60335-2-34— 2016
Приложение СС
(обязательное)
Испы тания на совместимость шнура крепления обмотки и изоляции
П р и м е ч а н и я
1 Особое внимание должно быть уделено вопросам безопасности при проведении испытаний. Создается
повышенное давление в испытательном сосуде, который, в свою очередь, находится под усиленным воздействием
условий окружающей среды. Кроме того, смесь некоторых химикатов и/или смазочных материалов под воздействи
ем высоких температур может привести к выделению токсичного дыма и/или вещества.
2 Испытания по приложению СС не применяют к проводам обмотки.
СС.1 Испытание шнура крепления и материалов системы изоляции проводят на двух комплектах по шесть
образцов типопредставителей следующим образом:
a) Шнуры крепления должны иметь длину не менее 500 мм и минимальную номинальную толщину, предна
значенную для использования в мотор-компрессоре.
b
) Материалы изоляционной системы должны быть в количестве, приблизительно пропорциональном их ис
пользованию в системе. Они должны иметь минимальную номинальную толщину из предназначенных для исполь
зования в мотор-компрессоре, и иметь такой габаритный размер, чтобы испытание по СС.З можно было провести
без поверхностного разряда.
c) Такие части, как внутренний блок зажимов или блок для присоединения проводов должны быть того же
размера и типа, как предназначенные для использования в мотор-компрессоре.
П р и м е ч а н и е 1 — Рекомендуемые габаритные размеры материалов изоляционной системы 50 * 50 мм.
СС.2 Один комплект из шести образцов должен храниться в состоянии поставки (не подвергаться воздей
ствию хладагента и масла). Другой комплект из шести образцов подготавливают для испытаний на воздействие
хладагента и масла.
СС.З Шесть образцов шнура крепления в состоянии поставки подвергают испытаниям на электрическую
прочность по 16.3. за исключением того, что напряжение должно быть равно 125% максимального рабочего на
пряжения мотор-компрессора, но не менее 500 В.
СС.4 Если испытываемыми частями являются:
a) Изоляционные материалы, кроме трубок и проводов, то прижимаемый испытательный электрод должен
иметь форму цилиндрического прутка, диаметром 5 мм с краями, скругленными радиусом 1 мм.
b
) Трубки, то испытательным электродом должен быть медный проводник со сферическим металлическим
наконечником. Медный проводник должен иметь диаметр, равный приблизительно внутреннему диаметру трубки и
должен быть вставлен в трубку. Трубка и медный проводник должны быть изогнуты на 180 * на оправке диаметром
не более 10 мм. Металлический наконечник должен иметь диаметр от 2 до 3 мм. Трубка и проводник должны быть
вставлены в наконечник таким образом, чтобы испытательное напряжение было приложено между проводником и
наконечником.
c) Провода, то испытательными электродами должны быть проводник внутри провода и металлическая
фольга длиной 50 мм. обернутая вокруг провода по центру его длины. Испытательное напряжение прикладывают
между проводником внутри провода и металлической фольгой.
СС.5 Испытываемые изоляция или части должны выдержать приложение указанного напряжения без пробоя.
СС.6 Шесть образцов шнура крепления в состоянии поставки испытывают на разрыв следующим образом:
a) Прочность на разрыв шнура крепления определяют с использованием постоянной скорости растягивания
образца в разрывной машине. Следует использовать зажимы, такие как цилиндры или валы, предупреждающие
проскальзывание или разрыв шнура. Между зажимами устанавливают расстояние 250±10 мм.
b
) Образец шнура крепления должен быть выровнен и закреплен в зажимах испытательной машины. Под
вижный зажим должен двигаться со скоростью 300±10 мм/мин. Если образец разорвется на расстоянии менее 10 мм
от зажима, результат не учитывают и испытывают другой образец.
СС.7 Регистрируют среднюю силу разрыва шнура
СС.8 Комплект из шести образцов, предназначенный для испытаний на воздействие хладагента и масла,
помещают в испытательный сосуд (сосуды), и каждый испытательный сосуд оснащают устройством сброса дав
ления. Затем каждый испытательный сосуд герметизируют, вакуумируют до 100 мкм ртутного столба или ниже и
нагревают до температуры не менее 150 “С на минимальный период 1 ч.
П р и м е ч а н и е — Управляющее устройстводля целей безопасности может использоваться вместоустрой
ства сброса давления, если оно пригодно для предотвращения избыточного давления в испытательном сосуде.
СС.9 В каждый испытательный сосуд добавляют масло таким образом, чтобы все образцы были частично
погружены в смесь в течение всего испытания, включая период без нагрева.
25