ГОСТ ISO 16070—2015
7.4.6.28 Радиографический контроль кованых изделий
Радиографический контроль кованых изделий выполняется следующим образом:
a) метод: в соответствии с ASTM Е 94;
b
) критерии приемки: наличие любого из указанных далее дефектов послужит причиной для от
браковки:
1) трещина или складка любого типа;
2) любой удлиненный индикаторный след со следующими величинами длины (Z.) и толщины
стенок (Г).
- L> 6,4 мм (1/4дюйма)для19 мм (3/4 дюйма):
- L>M3tдля19мм < t < 57.2 мм (3/4 дюйма < t <2 1/4дюйма);
- L > 19 мм (3/4дюйма)для t > 57,2 мм (2 1/4 дюйма);
3) любая группа индикаторных следов, общая длина которых больше f, расположенных на про
тяжении линиидлиной 12 t.
ТАЛ Квалификация персонала
7.4.7.1 Персонал, выполняющий NDE и интерпретацию результатов, должен быть квалифицирован
в соответствии с ISO 9712 (как минимум, уровень II или его эквивалент).
П р и м е ч а н и е — В рамках настоящих положений требования [8] считаются эквивалентными положе
ниям ISO 9712.
7.4.7.2 Персонал, выполняющий визуальный осмотр, должен проходить ежегодную проверку зре
ния в соответствии с процедурой, предусмотренной ISO 9712.
П р и м е ч а н и е — В рамках настоящих положений требования [8) считаются эквивалентными положе
ниям ISO 9712.
7.4.7.3 Весь остальной персонал, проводящий проверку на приемку, должен иметь квалификацию,
соответствующую документально оформленным требованиям.
7.4.8 Контроль размеров компонентов
Все компоненты должны пройти контроль размеров с целью проверки надлежащего функциониро
вания и соответствия критериям и техническим спецификациям проектирования. Осмотр должен прово
диться в ходе изготовления компонентов или после их изготовления, нодо момента сборки, кроме случа
ев. когда для правильных измерений требуется сборка. Поставщик/изготовитель может разработать при
емлемые уровни качества на основаниидокументированныхданных повариациям за прошлые периоды.
7.4.9 Контроль поверхности
Поставщик/изготовитель должен выполнить осмотр всех доступных поверхностей на наличие де
фектов и повреждений до момента сборки (взависимости отобстоятельств) установочной оправки и/или
посадочного ниппеля, а также должен иметьдокументированные процедуры и критерии приемки.
7.4.10 Контроль неметаллических изделий
7.4.10.1 Процедуры отбора образцов, критерии приемки или отклонения партии изделий должны
соответствовать положениям ISO 2859-1, общий уровень осмотра II при уровне приемлемости качества
2,5 для уплотнительных колец и 1.5 для других уплотнительных элементов до момента создания доку
ментации по вариациям за прошлые периоды. Затем вводятся процедуры отбора образцов, основанные на
документации по истории вариаций.
7.4.10.2 Визуальный осмотр уплотнительных колецдолжен выполняться в соответствии с ISO 3601-
3. Визуальный осмотрдругих уплотнительныхэлементовдолжен выполняться в соответствии сдокумен
тированными техническими спецификациями поставщика/изготовителя.
П р и м е ч а н и е — В рамках настоящего положения требования (9J считаются эквивалентными положе
ниям ISO 3601-3.
7.4.10.3 Допуски по размерамдля уплотнительных колецдолжны соответствовать положениям ISO
3601-1. Остальные уплотнительные элементы должны соответствоватьдопускам по размерам в соответ
ствии сдокументированными техническими спецификациями поставщика/изготовителя.
П р и м е ч а н и е — В рамках настоящего положения требования [11} считаются эквивалентными поло
жениям ISO 3601-1.
17