ГОСТ ISO 16070—2015
6.4.2.2Уплотнительные изделия одного типа и конструкции, изготовленные из одинаковых мате
риалов. считаются правильно спроектированными, если допустимые отклонения по размеру составля
ют ±5% от номинального диаметра отверстия уплотнения конструкции, успешно прошедшей провероч
ные испытания.
6.5 Валидация проекта
6.5.1 Общие положения
В настоящем стандарте описываются три категории валидации проекта. Потребитель/заказчик
должен указать требуемый уровень валидации. Все поставляемые изделия должны будут соответство
вать, как минимум, требованиям указанной категории валидации проекта. Уровень посадочных ниппе
лей может быть V2. либо V3.
Изделия, которые были признаны соответствующими установленным положениям [5] или [7]до мо
мента публикации настоящего стандарта, считаются соответствующими требованиям к валидации про
екта соответствующего уровня, указанным в настоящем стандарте.
Описание категорий валидации проекта:
- V3 применяется к оборудованию, которое соответствует всем положениям настоящего стандарта,
за исключением требований валидационных испытаний:
- V2 применяется к оборудованию, которое соответствует всем положениям настоящего стандарта,
включая требования к испытаниям, указанным в 6.5.2 и 6.5.3. Оборудование категории V2 соответству
ет требованиям категории V3;
- V1 применяется к оборудованию, которое соответствует всем положениям настоящего стандарта,
включая требования к испытаниям, указанным в 6.5.4. Оборудование категории V1 соответствует требо
ваниям категории V3 и V2.
Поставщик/изготовитель должен письменно оформить процедуру валидационных испытаний и их
результаты. Давление валидационных испытаний должно превышать максимальное рабочее давление,
указанное поставщиком/изготовителем.
Поставщик/изготовитель также должен вести следующие документы:
- технические спецификации:
- заводские спецификации и чертежи с указанием соответствующих габаритных размеров;
- материалы идопуски составныхчастей изделия, успешно прошедших валидационные испытания.
Результаты контроля размеров критических участков, указанных поставщиком/изготовителем. вы
полненного до и после испытаний, должны быть письменно оформлены и проанализированы в соответ
ствии с техническими спецификациями идругими данными, указанными поставщиком/изготовителем. В
приложении А приведен пример бланка для представления данных.
6.5.2 Валидационные испытания посадочных ниппелей — категория V2
Испытания категории V2 для посадочного ниппелядолжны выполняться следующим образом.
a) поставщик/изготовитель должен выполнить испытания на внутреннее давление для каждого
размера, типа и модели посадочного ниппеля;
b
) испытательная аппаратура должна быть способной обеспечить номинальное рабочее давле
ние посадочного ниппеля и зарегистрировать величины давления,
c) после стабилизации время задержки для испытания под давлением должно составлять не ме
нее 15 мин. Колебания давления не должны превышать +1% от примененного испытательного
давления;
d) все испытания должны проводиться при температуре окружающей среды;
e) SVLN дистанционно управляемых клапанов-отсокателей с неразъемным корпусом должны
пройти испытания под давлением с целью подтверждения максимального рабочего давления
их функций регулирования/пропускной способности. Во время испытаний поддавлением в ство
ле необходимо наблюдать за утечками из отверстий линии регулирования. В случае
обнаруже ния утечки из какого-либо отверстия линии регулирования, будет признано, что
ниппель дистан ционно управляемого клапана-отсекателя не прошел испытания.
f) каждый SVLN. имеющий средство (средства) перенаправления потока жидкости для регулиро
вания давления вскважинедолжен быть подвергнут испытаниям поддавлением в скважине при
максимальном рабочем давлении SVLN в каждом из возможных рабочих положений средства
(средств) перенаправления потока. Данные испытания могут быть проведены на типичных ком
понентах, при условии, что испытуемые рабочие компоненты имеют ту же конструкцию, разме
ры и допуски, что и заводской образец SVLN, и сделаны из аналогичного материала. Во время
9