ГОСТ ISO 16070—2015
7.4.5.4Калибровку устройств измерения давления следует выполнять с помощью контрольного
манометрического прибора или грузопоршневого манометра. Калибровку устройств измерения давле
ния необходимо проводить не менее чем раз в три месяца с оформлением документированных отчетов
калибровки. Интервалы между калибровками могут быть изменены на основе повторяемости результа
тов калибровок и степени использования средств измерений с оформлением документированных
отче тов калибровки.
7.4.6 Требования к NDE
7.4.6.1 Общие положения
Требования к NDE должны быть следующими:
a) все инструкции no NDE должны быть утверждены экспертом по оценке уровня III согласно
ISO 9712.
П р и м е ч а н и е — В рамках настоящих положений требования [8] считаются эквивалентными положе
ниям ISO 9712.
b
) все компоненты под критической нагрузкой должны быть осмотрены с применением магнито-
порошковой дефектоскопии или метода проникающих жидкостей на наличие дефектов поверх
ности с целью проверки соответствия письменно оформленным техническим спецификациям
поставщика/изготовителя:
c) все сварные швы под давлением должны быть осмотрены с применением магнитопорошковой
дефектоскопии или метода проникающих жидкостей на наличие дефектов поверхности, а также
должен быть выполнен объемный контроль посредством радиографического контроля или уль
тразвуковой дефектоскопии с целью проверки соответствия письменно оформленным техниче
ским спецификациям поставщика/изготовителя.
d) все литые и кованые части под давлением должны быть осмотрены с применением магнитопо
рошковой дефектоскопии или метода проникающих жидкостей на наличие дефектов поверхно
сти. а также должен быть выполнен объемный контроль посредством радиографического
кон троля или ультразвуковой дефектоскопии с целью проверки соответствия письменно
оформ ленным техническим спецификациям поставщика/изготовителя. Поставщик/изготовитель
может разработать приемлемые уровни качества на основании документированных данных по
вариа циям за прошлые периоды.
7.4.6.2 Методы проверки и критерии приемки
7.4.6.2.1 Метод проникающих жидкостей
Контроль методом проникающих жидкостей должен выполняться следующим образом:
a) метод, в соответствии с ASTM Е 165;
b
) критерии приемки: в соответствии с ASME Boiler and Pressure Vessel Code:2004. Section VIII. Divi
sion 1, Приложение 8.
7.4.6.2.2 Контроль магнитной суспензией (влажный метод)
a) метод: в соответствии с ISO 13665;
b) категории индикаторных следов:
- существенные индикаторные следы: только те индикаторные следы, которые имеют размеры
больше 1.6 мм (1/16дюйма), считаются существенными, а специфические индикаторные следы,
не связанные с поверхностным разрывом (т.е. колебания магнитной проницаемости, неметалли
ческие включения идр.) считаются несущественными;
- линейный индикаторный след: индикаторный след, длина которого равна трехкратной величи
не его ширины или превышает ее:
- округлый индикаторный след: индикаторный след круглой или эллиптической формы, чья дли
на меньше трехкратной величины его ширины;
c) критерии приемки:
1) существенный индикаторный след, размер которого равен 4.8 мм (3/16 дюйма) или больше,
является неприемлемым;
2) для сварных компонентов не допускаются существенные линейные индикаторные следы:
3) не допускается наличие более десяти существенных индикаторных следов на площади
3900 мм2(6дюймов2);
4) не допускается наличие четырех и более округлых существенных индикаторных следов, рас
положенных в одну линиюдлиной менее 1.6 мм (1/16дюйма).
15