ГОСТ ISO 16070—2015
ях проектного задания, с целью определить компоненты, находящиеся под критической нагрузкой. Ком
поненты под критической нагрузкой — это компоненты, величина механической нагрузки на которые со
ставляет до 90% (или более) от расчетной прочности материала. При выполнении расчетовдолжны учи
тываться минимальные физические характеристики и прочность материала, а также влияние предель
ных температур и циклов нагрева и охлаждения. Ухудшение механических характеристик металладолж но
соответствовать положениям ASME Boiler and Pressure Vessel Code:2004, Section II. Part D.
В конструкции должно быть учтено влияние удерживаемого давления и индуцированной давлени
ем нагрузки. Также должны быть учтены особые условия, такие, как параметры испытаний под давлени
ем с применением временных испытательных пробок.
6.3.1.4По каждому размеру, типу и модели установочной оправки и посадочного ниппеля постав-
щика/изготовителя необходимо определить взаимозаменяемые составные части и узлы, в том числе па
раметры рабочего давления. Дополнительные допуски по размерам составных частей должны обеспе чивать
надлежащую работу установочной оправки и посадочного ниппеля. Данное требование применя
ется к оборудованию, сборку которого производит поставщик/изготовитель, а также к составным компо
нентам и узлам.
6.3.2 Материалы
6.3.2.1 Общие положения
Поставщик/изготовитель должен указывать материалы и/или параметры обслуживания, которые
должны быть пригодными к применению в условиях окружающей среды, предусмотренных в функцио
нальной спецификации.
Поставщик/изготовитель должен иметь оформленные в письменном виде технические специфи
кации для всех материалов установочных оправок и посадочных ниппелей. Все используемые матери
алы должны соответствовать письменно оформленным техническим спецификациям поставщика/изго-
товителя.
Потребитель/заказчик должен указать в функциональной спецификации материалы для особой
коррозионной среды. Если поставщик/изготовитель предлагает использовать альтернативный матери
ал. он должен подтвердить, что этот материал имеет эксплуатационные характеристики,
подходящие для использования в скважинах с особыми параметрами, а такжедля использования с
буровой/нагнета-емой жидкостью с указанными параметрами.
За исключением уплотнений допускается замена материалов в соответствующих установоч
ных оправках и посадочных ниппелях без проведения валидационных испытаний, если критерии отбо
ра материалов, используемые поставщиком/изготовителем. задокументированы и соответствуют всем
остальным положениям настоящего стандарта.
6.3.2.2 Металлы
6.3.2.2.1 В технических спецификациях поставщика/изготовителя должны содержаться следую
щие сведения:
a) пределы содержания элементов химического состава:
b
) условия термической обработки:
c) предельные значения механических показателей:
1) предел прочности при растяжении;
2) предел текучести;
3) относительное удлинение;
4) твердость.
6.3.2.2.2 Механические свойства, указанные в 6.3.2.2.1. должны быть подтверждены путем вали
дационных испытаний, проводимых на образце материала той же плавки. Образец материала должен
быть подвергнут такой же термообработке, какой подвергается компонент, для изготовления которого он
используется. Материал, подвергаемый термической обработке, должен пройти испытание натвердость,
чтобы подтвердить его соответствие требованиям к твердости, установленным в функциональной
спе цификации изготовителя. Результаты испытаний натвердость должны документальноподтверждать,
что механические свойства испытанного материала соответствуют показателям, установленным в
6.3.2.2.1.
Параметры процесса термообработки должны определяться в документе по процедуре термооб
работки. Испытание на твердость — минимальное испытание механических свойств, которое требуется
после снятия остаточных напряжений в металле.
В качестве доказательств могут использоваться протоколы испытания материала, предоставлен
ные поставщиком материалов или поставщиком/изготовителем оборудования.
7