ГОСТ Р МЭК 61193-3—2015
В планах с = 0 также используются более высокие заданные значения в тех случаях, когда установ
лен наиболее благоприятный контроль технологического процесса и требуется только проведение про
верки. Несмотря на то, что статистические риски представляются высокими, риски с практической точки
зрения будут исключительно низкими.
4.4 Планы с показателем с = 0
Существует большое число планов, в которых использовались концепции с г 0. Эти планы ори
ентированы на приемлемый уровень качества AQL. По сути AQL является определенным процентным
показателем, который считается показателем хорошего качества. В любом плане выборки может быть
построена кривая рабочих характеристик для определения рисков приемки партий с разным процентным
содержанием несоответствий или дефектов. Такие планы стали непопулярными в конце 1980-х годов из-
за непонимания того, что это было хорошим методом для реализации готовой продукции с известными
отклонениями свойств.
При использовании концепции AQL вероятность приемки связана с процентным показателем AQL.
Как правило, вероятность приемки находится в пределах от 0,90 до 0.98. Риск отбраковки этого процент
ного показателя AQL составляет от 0,10до 0.02 уровня вероятности. Этот риск отбраковки обозначается
как «риск изготовителя».
Условием использования концепции AQL является договоренность между изготовителем и заказ
чиком. Хотя слово «качество» подразумевается в аббревиатуре AQL. выбор этого метода является вы
бором самого низкого приемлемого уровня качества, так как даже при обнаружении в выборке несо
ответствующей продукции производственная партия может быть направлена заказчику (см. таблицу 1).
Используя выборочный контроль, изготовитель принимает на себя риск отбраковки партии, несмотря на то.
что фактический процент дефектов в партии ниже или равен проценту, указанному в AQL.
Т а б л и ц а 1 — Сравнение планов проверок
ПланAOL
Объем выборки
Приемочное число
125
3
его
1.0%
4,0%
125
10
о
и
о
1.0%
42
0
4.0%
18
0
Также важно, чтобы заказчиком или техническими требованиями были четко определены харак
теристики несоответствия свойств. Многие стандарты по печатным платам или слоистым материалам
определяют некоторые характеристики как показатели производственного процесса и допускают их, так
как они не влияют на эксплуатационные характеристики изделия. Таким образом, план выборки пред
полагает меньшее число проверок, используемых как показатели для улучшения производственного
процесса. Царапины на медных проводниках являются примером такого показателя. Другие свойства
определяются какдефекты, так какони определяют эксплуатационные характеристики и. следовательно,
производственную линию в целом.
Если нет соглашения о AQL и выборочный контроль проводится из-за нецелесообразности
100%-ного контроля, то, как правило, такой контроль бывает чрезмерным. Аналогично, когда 100 %-ная
выборка является нецелесообразной, изготовителю рекомендуется проверять меньшее число изготов
ленных изделий по менее критичным свойствам. Данную концепцию можно проиллюстрировать следу
ющим примером: если используется план с г 0. для критичных свойств может использоваться 1.0 % AQL. а
для существенных свойств может использоваться 4.0 % AQL. Технология определения выборки при
использовании AQL соотносится с планом с = 0. который не допускает наличия в выборке изделий, не
соответствующих требованиям.
Статистическим фактом является то, что планы нулевого содержания дефектов (с = 0) обеспечи
вают более высокую статистическую достоверность, чем планы с допуском дефектов (с г 0). Этот факт
может быть проверен путем анализа графиков оперативной зависимости, которые обычно рекомендует
ся предоставлять вместе с планами выборки. На рисунке 1 представлена типичная кривая оперативной
характеристики из плана с г 0. На оси Y приведена вероятность событий, на оси X — вероятность ожи
даемыхдефектов. Кривая построена расчетным путемдля выборки размером 125единиц с приемочным
5