ГОСТ Р МЭК 61193-3 — 2015
6.2 Контроль технологического процесса и требования по улучшению процесса
По мере развития производства проверка в конце технологического процесса становится непри
емлемой для многих заказчиков. Они требуют применения методик постоянного контроля процесса, его
оценки и совершенствования в ходе изготовления электрических и электронных блоков. При согласии
заказчика, изготовитель/сборщик может не проводить контроль на соответствие специальным (специфи
ческим) требованиям потребителя. Таким образом, выборка по свойствам нежелательна даже для
пла нов проверки с = 0. так как эта практика подразумевает проверку качества изделия по завершении
всех работ. Тем не менее, такая практика помогает осуществлять контроль, как показано на рисунке 3.
К&лрогыйнесше гстоесй гдодрщмм (яонтрогь пергий)
Оценигитаасй продажи »част жнтрапя и функциотлыапи
I Оцени(редукции■ ждегроцеоовеч«етиконтрол*ифушцнотльноспи
........
.......
..............................f .............................."
............
Оценв*п*рвиегтрОапроцесса Нчас™пХпрОпн яасоискностей
.............
..........1---
----
----------
---
Пхтаяжоч и —рижш1Н С 1»и о тм и вщ « проциоа
Рисунок 3 — Схема реализации контроля процесса
7 Планы контроля
7.1 Общие положения
В следующих подразделах представлены процедуры реализации и оперативных проверок планов
выборки с = 0 посвойствам.
7.2 Планы выборки с приемочным числом, равным нулю
Все еще существуют определенные области, в которых выборка по свойствам по-прежнему явля
ется предпочтительной, например:
- изготовитель электронных компонентов может контролировать возникновение, так называемых,
«провальных» партий (нечто, совершенно несоответствующее требованиям) путем выборки и. таким
образом, в долгосрочной перспективе накапливать ценную информацию о сбоях в технологическом про
цессе и изделиях. При необходимости эта информация может быть использована для количественного
определения средней оценки процесса:
- по-прежнему существуют некоторые области отказов, как визуальные/механические неисправно
сти в сложных электромеханических изделиях, для которых могут использоваться AQL в своей стандарт
ной RMF:
- при приемочных и периодических испытаниях компонентов может возникнуть необходимость в
отборе репрезентативной выборки, так как испытание всех компонентов невозможно.
На основе нулевого приемочногочисла можно создать таблицы приемки/отбраковки по свойствам.
Крайне важно отметить, что не имеет значения, какие статистические уровни используются, важно, что
бы приемочное число дефектов было равно нулю. Данный аспект имеет большое психологическое
зна чение: он создает доверие между изготовителем и заказчиком. Это очевидно, но следует
понимать, что вероятность появления дефектов при нулевых приемочных числах не отличается от
приемочных чисел, не равных нулю, если используемые статистические данные одинаковы.
Контроль по свойствам все еще может быть приемлемым инструментом обеспечения качества в
тех случаях, когда используется только нулевое приемочное число.
7.3 Ответственный орган
Если это указано ответственным органом, настоящий стандарт должен быть приведен в техниче
ских требованиях, контракте, инструкциях по проведению проверок и прочих документах, а положения.
12