ГОСТ Р МЭК 60730-1-2002
D.2.6.3
После завершения испытаний образцы извлекают из испытательной аппаратуры и исследуют с целью
выявить образование сетки трещин ши обычных трещин. До проведения испытаний знаменем и испытаний физи
ческих свойств образцы выдерживают при комнатной температуре и атмосферном давлении не менее /6 и не более
96ч. Язя сравненияодновременно спроведениемуказанных выше испытаний проводят испытания физических свойств
и испытания пламенем образцов, которые не были подвергнуты воздействию ультрафиолетового излучения и воды.
Материал считают соответствующим требованиям, если образцы сохранили 100 %исходнойвоспламеняемо
сти и не менее 70 % механических свойств, установленных дообработки ультрафиолетовым излучением.
D.2.7 Воздействие влаги н погружения
D.2.7.I
С войства (для установок, работаю щ их вне помещ ении)
D .2.7.I.I
Образцы материалов класса воспламеняемости LF (см. D.2.S.3) погружают в дистиллированную
воду при температуре (82
±
1) ’С на 7суш с полной заменой воды в течение каждых из первых пяти суток. После
погружения образцы, предназначенные для испытания на воспламеняемость, выдерживают на воздухе при темпера
туре (23
±
2) ’С и относительной влажности, равной (50 ±5) %.в течение двухнедель. Образцы, предназначенные для
испытаний физических свойств, погружают на 30мин в дистиллированную воду при температуре (23 т 2) ‘С.
D.2.7.1.2
Образцыматериалов классов восп.ламеняе.мостиРУ-0, FV-l, FV-2 ши FH-I, FH-2, FH-3погружаютв
дисти.иированную воду при температуре (70 ± I) ’С на 7сут с полной заменой воды в течение каждых из первых
пяти суток. После погружения образцы, предназначенные для испытаний физических свойств ши испытаний на
воспламеняемость, погружают в дистиллированную воду на 30мин при температуре (23
±
2) ‘С.
D.2.7.1.3
Материал считают приемлемым, еаи обработка водой не снижает классвоспламеняемости, а физи
ческие свойства, указанные в D.2.6.1. неухудшились далее чемна 50 %.
D.2.7.2 Размеры
Материал, размеры которогопослепогружения в дистиллированную воду•на 168ч изменились более чемна 2 %,
долженстать обьектом специального исследования, которое может заключаться в погружении в воду всего кожуха
для определения последствий изменения размеров.
Для определения изменения размеров на поверхности кожуха или типового представителя образца проводят
дугу радиусом /00 мм. После этого образец погружают в дистиллированную воду при температуре (23
±
2) ‘С.
Послепогружения на’<и 167— /69 чна поверхности образцапроводят дополнительные дугирадиусом /00.мм,
при этом исходная точка центра служит в качестве ориентира. Различие .междуисходнойдугой и дугами, нанесен
ными после погружения на 24 ч и 168 ч. устанавливают с помощью микроскопа и используют для определения
изменения размеров.
D .2.8 Удельное объемное сопротивление
Полимерный материал кожуха управляющегоустройства должен соответствовать следующим требованиям
таблицы D. предъявляемым к объемномуудельному сопротивлению, которое должносоставлять:
- не менее 50 МОм/см после обработки в /печение 40ч при температуре (23
±
2) ССи относительной влажно
сти. равной (50
±
5) %;
- не менее /0 МОм/см после воздействия в течение % ч при температуре (35 ± 2) "С и относительной
влажности, равной (90
±
5) %.
D .2.9 Стойкость к воспламенению от раскаленной проволоки
Полимерный материал кожуха оборудования должен соответствовать требованиям одного из двух указан
ных ниже испытаний:
- Каждый из трех образцов материала размерами /27 Ч 12,7мм и толщиной, не превышающейминимальную
толщину кожуха, оборачивают пятью витками реостатной проволоки с расстоянием 6,3 мм между витками.
Характеристики проволоки: диаметр 0.SII мм (№ 24 по Американской системе оценки проводов —AWG): содер
жание железа — 0 %.хрома
—
20% и никеля —80 %,удельная мощность
—
5,28 Вт/м и 120 м/кг. По проволоке
должен протекать такой ток. чтобы.мощностьрассеивания составляла 650 Вт.
Материал считают приемлемым, если для воспламенения образца требуется более 7с для переносных управля
ющих устройств и более 15с —для стационарных и закрепленных управляющих устройств.
- Управляющее устройство вместе с кожухом должно быть рассчитано на следующие значения тока:
Номинальное значение тока для omero.ic-
иии цепи
(2 0 А
минимум),
%
В р ем я
110 7 ч
135 1ч
200 (0-30 А) 2 мин
200(31-60 А) 4 мин
Материал считают приемлемым, если не происходит возгорание кожуха.
D .2.10 Деформация под действием нагрузки
Полимерный материал кожухов должен соответствовать следующим требованиям.
127