ГОСТ Р МЭК 60730-1-2002
Ь) для термореактивных материалов:
- прочность на изгиб - ИСО 1
7
8;
- прочность к удару по методу Изода
—
ИСО ISO:
- диэлектрические характеристики
—
ГОСТ6433.3.
D. 1.3.1
Показатель относительной температуры должен бытьравен или быть вышетемпературы палимер-
ного материала, измеренной при испытании по разделу N. Оценка показателя относительной температуры
может быть основана на совокупности предыдущих данных или нарезультатах длительного испытания на термо
старение.
D. 1.3.2
Испытания на термостарение не проводят на полимерных материалах, подверженных воздействию
максимальных рабочих температур в течение установленного периода времени, эксплуатируемых при нормальной
температуре окружающей среды, равной 63 СС или ниже дм переносных управляющих устройств и SO *С для
стационарных и закрещенных управляющих устройств (определения для переносных, стационарных и закрещенных
управляющих устройств приведены в разделе D.2).
Однако проведение испытаний на готовых изделиях дм определения электрических и физических свойств в
соответствии с таблицей I)необходимокак до, так и после п/зоведения испытаний на снятие напряжений по D. 1.9.
Проведение испытаний на воспламеняемость не требуется для всехматериалов, и проведение испытаний на снятие
напряжений не требуется для термореактивных материалов. В тех случаях, когда материал подвергается воздей
ствию температур в течениедлительного периода времени
,
требуется проведение испытания для определения пока
зателя относительной температуры.
D .1.4 Объемное удельное сопротивление
Если значение обьемного удельного сопротив.ления материала меньше значения, указанного в таблице D. то
материал считают приемлемым при условии, чтоуправляющее устройство отвечает требованиям соответствую
щего стандарта на готовую продукцию по значению тока утечки.
D.1.S Диэлектрическая прочность
Если диэлектрическая прочность материала менее указанной в таблице D. то материал можно считать
приемлемым при условии, что толщина используемой части будетувеличена для обеспечения эквивалентной диэлек
трической прочности, нобудетравна неменее 5000 В.
D .1.6 Стойкость к обра юванию дуги токовслущнх мостиков высокого напряжения
D. 1.6.1 Оборудование
Основные компоненты применяемого испытательного оборудования такие же. что и в D.1.12, за исключением
того, чтоодин из электродов находится в закрещенном положении, а другойможетперемещаться в горизонтальнам
направлении.
D. 1.6.2
Испытательныеобразцы и условия испытаний такие же. что описаны в 1).1.12.2и D. 1.12.3.
D. 1.6.3 М етодика испытаний
Каждый из трех образцов должен быть размещен под электродами. Электроды должны быть размещены на
поверхности испытательного образца, расстояние между наконечниками электродов должно составлять 4 мм. а
цепь должна быть подключена к источнику электропитания. При появлении дуги токоведущегомостика на повер
хности образца ллодвижный электрод необходимо, насколько это возможно, быстрее отвести в сторону: при этом
дуга токоведущего мостика не должна гаснуть. Если дуга гаснет, то расстояние между электродами должно быть
уменьшено до повторного возникновения дуги, после чего электроды разводят снова. Эту процедуру следует повто
рять в течение 2.мин. Измеряют длину проводящей части или токоведущего мостика, а скорость его образования
определяют делением на 120с. Если на материале образуются токоведущие мостики, испытание следует прекра
тить при достижении значения длины токоведущего мостика, равного 50,8мм.
Материал считают соответствующим требованиям, если скорость образования токоведущего мостика не
превышает 25,4мм/мин.
D. 1.6.4
Если скорость образования токоведущего .мостика на материале менее 25,4 мм/мин при мощности,
превышающей 15Вт, но при напряжении ниже 600 В. иалытания готовогоуправляющегоустройства должны быть
проведены на материале при использовании ручного пробника. Обугливать материал следует с осторожностью,
образуя дугу вокруг неизолированного проводника и используя имеющуюся в управляющем устройстве энергию, при
меняя критерии испытаний, по D.1.10.2на стойкость к образованию дуги высокого тока.
D. 1.6.5
Если скорость образования токоведущего мостика в материале меньше 25.4мм/мин при напряжении
свыше 600 В. испытание готового управляющего устройства проводят с целью определить стойкость
материала к образованию дуги без воспламенения. Дуга, образуемая с помощью энергии от используемых частей,
должна формироватьсямежду частями с различными потенциалами. Дуга образуется с помощью электропроводя-
щего пробника. Пробник используют для создания пробоя через изоляцию или создания дуги токоведущего мостика на
поверхности изо.ляционных материалов. В каждом месте продолжителылость воздействия дуги должна
составлять 15.мин.
114