ГОСТ ISO 17078-1—2014
- отсутствие значимыхпризнаков с основным размером равным или большим, чем 5 мм (3/16 дюйм);
- не более десяти значимых признаков на непрерывной площади 40 см2(6 дюйм2);
-не более трех значимых признаков на линии, разделенной менее чем на 1.6 мм (1/16 дюйм)
(от края к краю);
- отсутствие значимых линейных признаков;
-отсутствие округленных признаков более 3 мм (1/8 дюйм) для сварных швов на глубине 16 мм
(5/8 дюйм) или меньше; или 5 мм (3/16 дюйм) сварных швов на глубине более 16 мм (5/8 дюйм).
7.7.9 Контроль методом проникающих жидкостей
Контроль методом проникающих жидкостей должен проводиться в соответствии с требованиями
ASTM Е165. Критерии приемки следующие:
- отсутствие значимых индикаций линейных дефектов;
- отсутствие округленных признаков от основного размера более чем на 5 мм (3/16 дюйм);
-не более трех значимых округленных признаков на линии, разделенной менее чем на 1,6 мм
(1/16 дюйм) (от края к краю);
-отсутствие округленных признаков более чем на 3 мм (1/8 дюйм) для сварных швов на глубину
не более 16 мм (5/8 дюйм) или 5 мм (3/16 дюйм) для сварных швов на глубину более 16 мм (5/8 дюйм).
7.7.10 Исследование размеров компонента
Компоненты и узлы должны пройти проверку размеров, чтобы обеспечить правильное функцио
нирование и соответствие критериям проекта и технической спецификации. Периодичность подобных
проверок определяется требованиями характеристики поставщика/изготовителя.
7.7.11 Оценка методов неразрушающего контроля
Проверка NDE должна быть определена в функциональной и/или технической спецификации по
ставщика/изготовителя. идолжна проводиться по требованиям, установленным в этих документах.
Проверка прочности каждой оправки для съемного клапана должна проводиться соответственно
процедурам, установленным поставщиком/изготовителем. Результаты проверкидолжны удовлетворять
критериям приемки, приведенным в 7.7.5. и быть документально оформленными.
7.8 Подготовка к хранению и транспортированию
7.8.1 Общие положения
Поставщик/изготовитель должен выполнять требования, указанные в 7.8.2—7.8.5 при хранении и
транспортировании оправки для съемного клапана.
7.8.2 Дренирование, чистка и/или сушка
Порядок дренирования, очистки и/или осушки устройства для регулирования дебита после его
испытания должен быть определен документально оформленными процедурами поставщика/изготови
теля. Минимальным стандартом является отсутствие каких-либо посторонних жидкостей и материалов
в изделии.
7.8.3 Резьбовые торцевые соединения и уплотнения
Все резьбовые соединения и уплотнения должны быть защищены в соответствии со специаль
ными процедурами поставщика/изготовителя. Защита резьбовых соединений должна удовлетворять
требованиям ISO 11960. а для резьбовых соединений, не определенных ISO. защита должна произво
диться в соответствии с требованиями поставщика/изготовителя. Минимальным стандартом защиты
уплотнений является покрытие отверстий ингибитором коррозии в соответствии с процедурами постав
щика/изготовителя.
7.8.4 Покраска оправок для съемного клапана
Покраска оправки для съемного клапана должна проводиться в соответствии с письменными про
цедурами поставщика/изготовителя. которые учитывают требования, предъявляемые к защите резьбы и
уплотняемых поверхностей от краски. Минимальные требования — отсутствие краски на резьбе и
уплотняемых поверхностях.
7.8.5 Нанесение несмываемой маркировки до покраски
До покраски необходимо нанести все виды несмываемой маркировки, установленной настоящим
стандартом. Активная резьба должна подвергаться лишь поверхностной обработке, определенной по
ставщиком/изготовителем.
7.9 Ремонт
Ремонт должен привести оправки для съемного клапана в состояние, отвечающее требованиям
настоящего стандарта или другого издания на момент изготовления.
17