ГОСТ EN 378-2-2014; Страница 40

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ EN 378-1-2014 Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 1. Основные требования, определения, классификация и критерии выбора (Настоящий стандарт устанавливает требования к безопасности людей и имущества (кроме продукции, находящейся в охлаждаемом или обогреваемом объеме), а также к охране атмосферы в помещениях и окружающей среды в целом:. а) для мобильных и стационарных холодильных систем всех типов и размеров, в том числе тепловых насосов;. b) систем охлаждения и/или обогрева с промежуточным контуром;. c) различных вариантов размещения холодильных систем) ГОСТ EN 378-3-2014 Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 3. Размещение оборудования и защита персонала (Область применения установлена в соответствии с ЕN 378-1:2008+A2:2012. Настоящую часть три ЕN 378 применяют по отношению к месту размещения (производственному помещению, службам и необходимым индивидуальным средствам защиты). Стандарт устанавливает требования безопасности на месте размещения холодильной системы, необходимость которых может быть обусловлена типом холодильной системы и ее вспомогательного оборудования, хотя и не связана с ними напрямую) ГОСТ EN 378-4-2014 Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 4. Эксплуатация, техническое обслуживание, ремонт и восстановление (Область применения настоящего стандарта установлена в ЕN 378-1:2008+A2:2012. Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и охраны окружающей среды при эксплуатации, техническом обслуживании, и ремонте холодильных установок, а также при рекуперации, повторном использовании и утилизации всех типов хладагентов, масел, теплоносителей, содержащихся в холодильных установках и их частях)

Страница 40

Страница 1

Untitled document

ГОСТ EN 378-2-2014

обеспечивать проверку срабатывания защитного клапана со сбросом давления в

атмосферу. Примеры устройств индикации:

- 1/-образные петли, заполненные маслом;

-дифференциальныйманометр,показывающиймаксимальнуюразность

давления между предохранительным клапаном и разрывной мембраной;

- установка «вверх по потоку» разрывных мембран с периодическим контролем и

аварийныхсигнализаторовдавления(ограничителейдавления).Ограничитель

давления, прошедший типовоеиспытание,настраивают на реальное давление

срабатывания, которое должно быть на 0,05 МПа или менее ниже, чем давление

срабатывания аварийных сигнализаторов давления;

-датчик газа на линии нагнетания;

- или использование предохранительных клапанов с мягким уплотнением, для

контроля давления в защищаемой секции и подачи сигнала тревоги на стационарный

пост (пульт управления) в случае, когда уровень давления достигнет значения, которое на

02 МПа ниже порога срабатывания предохранительного клапана.

6.2.6.6 Размещение защитных устройств для холодильных систем

Устройства ограничения давления устанавливают на сосуде, работающем под

давлением, или на любой другой части холодильной системы, которую они защищают,

или в непосредственной близости от них. Устройства ограничения давления должны

быть легкодоступны и должны размещаться над уровнем жидкого хладагента, за

исключением устройств, которые защищают от эффекта термического расширения

жидкости.

Допускается установка между компрессором и предохранителем запорных

клапанов, защищенных муфтой, крышкой или хомутом.

Когда используют устройство ограничения давления с наружным монтажом для

перепуска газа на сторону низкого давления системы, должен быть обеспечен способ

удаления такого устройства без потери значительного количества хладагента. Для

систем, содержащих более 100 кг хладагента, запорные клапаны должны быть

установлены перед и после перепускного клапана. Запорные клапаны в открытом

положении должны быть закрыты (например,муфтой, крышкой или хомутом) и

защищеныотнесанкционированногоиспользованияспомощьюпломбыили

аналогичным образом. Эта пломба должна иметь маркировку с четким указанием на

специалиста, который ее установил, в соответствии с EN 13313.

Заполнение линии перепускногоклапана происходит хладагентом в газовой

фазе и должно приводить к сбросу хладагента на сторону низкого давления системы