ГОСТ EN 378-2-2014; Страница 21

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ EN 378-1-2014 Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 1. Основные требования, определения, классификация и критерии выбора (Настоящий стандарт устанавливает требования к безопасности людей и имущества (кроме продукции, находящейся в охлаждаемом или обогреваемом объеме), а также к охране атмосферы в помещениях и окружающей среды в целом:. а) для мобильных и стационарных холодильных систем всех типов и размеров, в том числе тепловых насосов;. b) систем охлаждения и/или обогрева с промежуточным контуром;. c) различных вариантов размещения холодильных систем) ГОСТ EN 378-3-2014 Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 3. Размещение оборудования и защита персонала (Область применения установлена в соответствии с ЕN 378-1:2008+A2:2012. Настоящую часть три ЕN 378 применяют по отношению к месту размещения (производственному помещению, службам и необходимым индивидуальным средствам защиты). Стандарт устанавливает требования безопасности на месте размещения холодильной системы, необходимость которых может быть обусловлена типом холодильной системы и ее вспомогательного оборудования, хотя и не связана с ними напрямую) ГОСТ EN 378-4-2014 Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 4. Эксплуатация, техническое обслуживание, ремонт и восстановление (Область применения настоящего стандарта установлена в ЕN 378-1:2008+A2:2012. Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и охраны окружающей среды при эксплуатации, техническом обслуживании, и ремонте холодильных установок, а также при рекуперации, повторном использовании и утилизации всех типов хладагентов, масел, теплоносителей, содержащихся в холодильных установках и их частях)

Страница 21

Страница 1

Untitled document

TOCTEN 378-2-2014

быть совместимы хладагентом/маслом, воздействию которых они подвержены, не

должны приводить к опасности возникновения пожара.

5.3.2 Проверки

5.3.2.1 Испытания

Все элементы должны пройти следующие испытания:

a) испытание на прочность давлением (см. 5.3.2.2);

) испытание на герметичность (см. 5.2.2.2);

c) функциональные испытания.

На усмотрение производителя сборочного узла все или часть испытаний могут

быть проведены для сборочного узла в целом (см. 6.3).

5.3.2.2 Испытание на прочность давлением

a) Элементы холодильных систем должны быть:

- изготовлены с толщиной стенок, соответствующей требованиям стандартов

аналогичных элементов таблицы 1, при этом каждый элемент в отдельности подвергают

испытаниям на прочность давлением, в 1,43 раза превышающим максимально

допустимое давление PS;

- или прошедшими типовые испытания, будучи нагруженными давлением, в три

раза превышающим максимально допустимое:

- или прошедшими типовые испытания на усталость, как это описано в

5.3.2.2 d).

b) Испытание на прочность давлениемпроводят предпочтительно с помощью

воздуха или других неопасных газов. Следует предпринять необходимые меры

предосторожности, чтобы избежать опасностей в отношении людей и для минимизации

рисков материального ущерба. Гидравлическое испытание под давлением с помощью

воды или другой жидкости допускается проводить при условии, что холодильный контур

не будет загрязнен.

Если температура при непрерывной работе элемента меньше или равна 125 °С

для медных или алюминиевых элементов, или 200 °С для стальных, то температура

частей элементов или агрегатов должна быть не менее 20 °С. Если температура при

непрерывной работе элемента превышает 125 °С для медных или алюминиевых частей,

или 200 °С для стальных, то температура элемента или сборок, которые при этих

температурах находятся под давлением,должна быть не менее 150 °С для медных или

алюминиевых частей и 260 °С для стальных. Для других материалов или для более

высоких температур, влияние температуры на характеристики усталости материала

оценивают опытным путем.