ГОСТ IEC 60034-18-21—2014
Признается, что некоторые материалы изнашиваются быстрее, когда продукты распада оста
ются в контакте с поверхностью изоляции, а другие материалы изнашивается быстрее, если продукты
распада постоянно удаляются с поверхности. Условия вентиляции термошкафа должны быть одина
ковыми для испытываемой и эталонной систем.
Если при нормальной эксплуатации продукты распада остаются в контакте с изоляцией (напри
мер, в полностью закрытых машинах), испытания должны быть устроены таким образом, чтобы вен
тиляция термошкафа не удаляла продукты распада полностью. В идеале концентрация продуктов
распада не должна зависеть от температуры старения, однако на практике реализовать это
требова ние невозможно. Следует регистрировать скорость замены воздуха в ходе термического
старения.
В зависимости от доступного испытательного оборудования, типа испытываемых объектов и
других факторов, желательно использовать другие методы нагрева и обращения с продуктами рас
пада.
Кроме термического старения, которое периодически прерывается для диагностических испы
таний, чтобы отслеживать термодеструкцию, термомеханический износ системы изоляции может
быть результатом расширения или сжатия узлов конструкции в ходе циклов нагрева.
6 Подцикл диагностических испытаний
6.1 Последовательность нагрузок
После каждого подцикла термического старения каждый образец должен быть подвергнут ме
ханической нагрузке и нагрузке влагой, после чего проводят испытание на предельные уровни напря
жения и другие соответствующие диагностические испытания.
6.2 Механическая нагрузка
Рекомендуется применять такую механическую нагрузку, природа которой соответствовала бы
испытываемой во время эксплуатации машиной. Ее жесткость должна быть сравнима с максималь
ной нагрузкой, ожидаемой при расчетных условиях эксплуатации. Методы подвергания этой нагрузке
испытываемых объектов могут различаться в зависимости от их типов и вида проектной эксплуата
ции.
Широко используемый метод подвергания механической нагрузке заключается в монтировании
каждого испытываемого объекта на вибростенд на 1 ч при частоте вибраций 50 или 60 Гц. Использу
ются и другие методы, например, повторные удары и изгиб. В работающих машинах в качестве ис
точника механической нагрузки на обмотки могут также использоваться режимы пуска-останова или
реверсивный режим. Однако таким путем может происходить уже и механическое старение. Так как
этот эффект прямо зависит от размера машины, этот фактор следует учитывать.
6.3 Нагрузка влагой
Во многих случаях именно влага признается главной причиной изменения свойств электроизо
ляции. Нередко разные типы изоляции отказывают при электрической нагрузке при проведении таких
испытаний.
Впитывание влаги твердой изоляцией приводит к возрастанию диэлектрических потерь и
уменьшению сопротивления изоляции, а также могут привести к снижению электрической прочности.
Влага на изоляции увеличивает возможность определения трещин и пористости в изоляции при
испытании под напряжением.
В ходе диагностического подцикла обычно проводят испытание на влагостойкость. В данном
испытании каждый опытный образец подвергается воздействию влажности путем нанесения влаги на
обмотку. Напряжение не должно подаваться на опытные образцы в этот период.
Испытание длительностью два дня с видимой влагой на поверхности изоляции, что является
более жестким условием, чем ожидается в ходе проектной эксплуатации, получило широкое распро
странение. Опыт показывает, что влаге требуется как минимум 48 ч для проникновения в обмотку,
чтобы сопротивление изоляции достигло относительно стабильного уровня.
П р и м е ч а н и е — В случае полностью закрытой системы изоляции может потребоваться дополнитель
ное испытание на влагостойкость для закрытых компонентов.
6