ГОСТ 32984—2014
Приложение В
(обязательное)
Оценка прецизионности процесса приготовления препаратов — плавленых дисков
В.1 Область применения
Настоящее приложение устанавливает процедуру определения прецизионности приготовления плавленых
дисков.
В.2 Процедура
Приступая впервые к работе с плавлеными дисками, оператор должен произвести следующие действия
по определению стандартного отклонения процесса приготовления дисков:
а) выбираютдве различные пробы золы угля и из каждой пробы готовят по пять дисков в соответствии с про
цедурой, установленной в 9.1:
б) измеряют интенсивность линии Si К« для каждого диска. Минимальное количество накопленных квантов
при этих измерениях должно составлять 4 х 106. Измерение интенсивности излучения каждого диска повторяют
пять раз. при этом для хаждого измерения диск помещают в прибор заново;
в) результаты измерений записывают, как показано в таблице В.1:
Т а б л и ц а В.1 — Пример записи результатов для оценки прецизионности приготовления плавленых дисков
Результаты измерений *
Номер диска
12
345СреднийРазброс
1415024148541511
41498414924149826
2415054150141497
41513415374151040
3414704145541459
41409414534144961
4415264154541558
41517415654154248
5415004153241517
41494415084151038
* Единицей измерений могут быть число квантов, число квантов в секунду или время, необходимое для ре
гистрации определенного числа квантов.
г) по результатам измерений рассчитывают:
1) средний результат (X) из пяти средних результатов измерений.
2) средний разброс (R)из пяти разбросов и
3) разброс (/?) пяти средних результатов измерений.
Подставляют величины, полученные для X. R и R в формулы (В.1) и (В.2). чтобы вычислить стандартное
отклонение приготовления образца (Sp)и коэффициент вариации (Sr).
(В.1)
S, =
X
•
100
.
(В.2)
Если S, больше 0,2 %. то измерения дисковданной пробы повторяют. Если S,опять больше 0.2 %. исследуют
и устраняют причины расхождения. Основные причины повышенного коэффициента вариации — это низкое
качество рабочей поверхности диска (например, неровности), внешние загрязнения, неполное сплавление и т.
д. После устранения этих ошибок измерения и расчеты по б) и г) повторяют, добиваясь устойчивой величины
Sf менее 0,2 %.
13