ГОСТ
12.1.044— 84
Стр. 129
раль. Электроды представляют собой проволоку из нержавеющей
стали по ГОСТ 5632—72 диаметром не менее 1 мм. Разрядный про
межуток электродов приходится на центр реакционного сосуда.
Электрическая спираль изготовлена из проволоки марки Х20Н80-
-Н по ГОСТ 12766.1—77 диаметром 0,3 мм и длиной 30 мм; диа
метр спирали не менее 5 мм. От источника питания на зажигающее
устройство подается напряжение: (3±1) кВ на электроды,(36±
±4) В на спираль. Выделяемая энергия искр на электродах при
длительности разряда от 1до 2 с составляет от 30 до 40 Дж, темпе
ратура накаленной спирали (1100±50) °С;
смесителя для приготовления газо-, паровоздушной смеси, пред
ставляющего собой цилиндрический сосудвместимостью(20±
±5) дм3. Смеситель снабжен встроенной мешалкой с электропри
водом и штуцерами для подвода газов и крепления манометра.
Смеситель через кран сообщается с реакционным сосудом;
ртутного манометра с ценой деления 0,1 кПа, соединенного че
рез трехходовой кран с реакционным сосудом;
вакуумного насоса, обеспечивающего остаточное давлениене
более 0,6 кПа.
4.31.2. Проведение испытаний
Устанавливают соответствие исследуемоговещества паспорт
ным данным входным контролем по ГОСТ 24297—80.
Перед проведением испытаний установку проверяют на герме
тичность. Для чего вакуумируют реакционный сосуд при закрытом
кране 9 до остаточного давления 0,6 кПа. Если в течение 10 мин
давление не повысится более чем на 0,2 кПа, установка считается
герметичной.
Тарируют систему измерения давления подачей воздуха в ре
акционный сосуд до давления(1000±100) кПас интервалом
50 кПа, а затем сбрасыванием давления до нуля через те же ин
тервалы, фиксируя весь процесс с помощью осциллографа. По дан
ным, снятым с осциллограммы, строят тарировочный график за
висимости отклонения луча осциллографа от приращения давле
ния, который должен представлять собой прямую линию.
Рассчитывают стехиометрическую концентрацию исследуемого
вещества. Для первого испытания количество исследуемого веще-
ства принимают равным 70 % от рассчитанной стехиометрической
концентрации.
Для приготовления газо-, паровоздушной смеси требуемого со
става смеситель вакуумируют до остаточногодавления(0,5±
±0,1) кПа и затем поочередно подают в него компоненты смеси по
парциальным давлениям. Парциальное давление компонента рас
считывают по формуле (16). После впуска компонентов включают
мешалку и перемешивают смесь в течение (6±1) мин. Реакцион
ный сосуд вакуумируют до остаточного давления (0,5±0,1) кПа,
перепускают в него из смесителя заготовленную газо-, паровоздуш-