ГОСТ РИСО 10271—2014
4 2.4.2 Сканирующий потенциостат. диапозон потенциалов 1 1600 мВ. диапазон тока от 10-9до
10-1А.
4.2.4.3 Прибор для измерения потенциала, с входным импедансом > 10" Ом. с чувствительнос
тью/ точностью, способной определять изменения в 1 мВ при изменении потенциаласвыше ± 1600 мВ.
4.2.4.4 Прибор для измерения тока, способный измерять ток с точностьюдо 1 % абсолютного зна
чения в пределах диапазона тока от 10’9до 10~1А.
4.2.4.5 Рабочий электрод (держатель образца).
4.2.4.6 Вспомогательный электрод, стекловидный уголь высокой чистоты или платина.
4.2.4.7 Электрод сравнения, электрод насыщенный каломелем (ЭНК) или электрод из AgVAgCI,
насыщенный хлоридом серебра (НХС).
4.2.4 8 pH метр.
4.2.4.9 Бумага с карбидом кремния согласно ИСО 6344-1.
4.2.4.10 Алмазная паста, 1 мкм.
4.2.4.11 Микрометр измерительный, с точностью 0.01 мм.
4.2.4.12 Световой микроскоп, с минимальным увеличением 50*.
4.2.5 Приготовление электролита
Растворяют 9.0 г NaCI (см. 4.2.3.2) примерно в 950 мл воды (см. 4.2.3.4). Доводят уровень pH до
7.4 ± 0,1. используя 1 % C3H60 3(см. 4.2.3.1) или 4 % NaOH (см. 4.2.3.3), объем раствора доводят водой
до 1000 мл.
4.2.6 Образцы
4.2.6.1 Изготовление
4.2.6.1.1 Литье
Отливают образцы в соответствии с рекомендацией изготовителя.
4.2.6.1.2 Заводские образцы
Заводские заготовки/изделия испытывают в том виде, в каком они получены.
4.2.6.1.3 Другие
Образцы, полученные другими методами, такими как изготовление механической обработкой,
спеканием, эродированием и т. д.. испытывают после соответствующей очистки втом виде, как постав
лены изготовителем.
4.2.6.2 Образец
Испытывают не менее четырех образцов, отрезанных от одного отлитого бруска.
4.2.6.3 Размер
Площадь поверхности образца должна быть не менее 0.1 см2после обработки.
4 2.6.4 Подготовка
Удаляютлитники, облои илидругие неровности с поверхности образца. Поверхность обрабатыва
ют с помощью пескоструйной очистки чистым оксидом алюминия с частицами размерами 125 мкм для
удаления формовочной массы.
Если рекомендовано, проводят термообработку литейных сплавов по инструкции изготовителя.
Сплав для облицовки керамикой нагревают втечение 10 мин на открытом воздухе присамой высокой
температуре, рекомендованной изготовителем керамики (от 800 °С до 900 °С), и дают остыть на столе.
Образцы готовяттак. чтобы они имели одну открытую гладкую поверхность. Обеспечивают подхо
дящий контакт поверхности с электрохимическим прибором.
Рабочий электрод готовят таким образом, чтобы было обеспечено отсутствие зазоров. Рекомен
дуют заливку эпоксидной или акриловой пластмассой, которая сохраняет электроизоляцию при погру
жении. Вместо заливки можно использовать держатель образцов (см. 4.2.4.5). если отсутствие зазоров
подтверждается осмотром после испытаний образца.
Со свободной поверхности снимают не менее 0,1 мм. Используют измерительный инструмент, на
пример, микрометр (см. 4.2.4.11) для измерения изменений толщины. Для каждого сплава используют
новую бумагу. Для шлифовки используют стандартные металлографичекие процедуры, применяя
влажную абразивную бумагу с карбидом кремния (см. 4.2.4.Э). Окончательную шлифовку проводят ал
мазной пастой (см. 4.2.4.10) с зернистостью 1 мкм. Если описываемая процедура не приемлема, то по
верхности обрабатывают согласно инструкции изготовителя для клинического применения.
Определяют под оптическим микроскопом с увеличением 50* наличие зазоров или трещин на по
верхности раздела образец — пластмасса. При обнаружении трещин образец заменяют. Определяют
площадь поверхности, которая подвергалась воздействию, с точностью 0.01 см2. Очищают в течение
5