ГОСТ РИСО 10271—2014
4.3.9 Протокол испытаний
Протокол должен содержать следующую информацию.
a) любые отклонения в процедурах изготовления и испытания образцов;
b
) условия термической обработки, если она прменялась;
c) все видимые отличия от необработанного образца вотношении цвета иотражательной способ
ности.
4.4 Испытание на потускнение в растворе сульфида натрия ( статическое погружение)
4.4.1 Необходимая информация
Состав, включая опасные для здоровья человека элементы, согласно соответствующим стандар
там ИСО на материалы.
4.4.2 Применение
Это — метод испытания соответствующих стоматологических металлов, восприимчивых к потуск
нению в растворе сульфида, например, содержащих серебро.
4.4.3 Реагенты
4.4.3.1 Гидрат сульфида натрия девятиводный (Na2S 9Н20), ^ 98 %.
4.4.3.2 Вода, степень 2. по ИСО 3696.
4.4.3.3 Этанол или метанол ( С2Н0ОН или СН3ОН). ч. д. а.
4.4.3.4 Сжатый воздух без примесей масла и воду в соответствии ИСО 7183.
4.4.4 Аппаратура
4.4.4.1 Устройство для испытания методом статического погружения состоит из контейнера из
борсиликатного стекла (см. 4.1.4.1 или 4.5.4.1) согласно ИСО 3585 и стеклянной палочки с крюком на
конце ( или коррозионно-стойкой нити) (см. рисунок 5).
4.4.4.2 Абразивная бумага с карбидом кремния в соответствии с ИСО 6344-1.
4.4.4.3 Микрометр с точностью измерения до 0,01 мм.
4.4.5 Приготовление раствора
Для каждого испытания готовят свежий раствор. Растворяют (3.1 ± 0.05) г гидрата сульфида на
трия девятиводного (см. 4.3.3.1) в воде (см. 4.4.3.2). Раствор доводят водой до объема (1000 ±10) мл.
Раствор готовят не позднее чем за 24 ч до начала испытания.
4.4.6 Образцы
4.4.6.1 Изготовление
Изготавливают образцы всоответствии с инструкцией изготовителя.
4.4.6.2 Число образцов
Испытывают не менее двух образцов.
4.4.6.3 Размер образца
Ширина каждого образца должна составлять (15 ±0.5) мм. длина — (20 ± 0.5) мм. толщина
(1 ± 0.5) мм.
4.4.6.4 Приготовление образцов
Удаляют с поверхности образца литники, остатки литников или другие неровности. Поверхность
обрабатывают на пескоструйном аппарате порошком с частицами чистого оксида алюминия, размером
частиц 125 мкм, для удаления формовочного материала. Если рекомендовано, проводят термическую
обработку, следуя инструкции изготовителя. В случае литых металлокерамических материалов термо
обработку проводят втечение 10 мин при самой высокой температуре обжига, рекомендованной изгото
вителем металлического материала, и охлаждают на рабочем столе.
Удаляют с каждой поверхности, используя стандартные металлографические методы, не менее
0.1 мм. измеренные мерительным инструментом.например, микрометром (см. 4.4.4.3), если только об
разцы не должны быть испытаны в том виде, в каком они были получены.
Для каждого металлического материала используют новую абразивную бумагу. Для шлифовки ис
пользуют влажную абразивную бумагу с карбидом кремния Р 800 (см. 4.4.4.2). Если такая процедура не
применима, то поверхности обрабатывают согласно инструкциям изготовителя для клинического
применения.
Поверхность очищают ультразвуком в течение 2 мин, используя спирт (см. 4.4.3.3), и промывают
водой (см. 4.4.3.2). Высушивают под струей сжатого воздуха без примесей масла и воды (см. 4.4.3.4).
4.4.7 Проведение испытаний
Для испытания методом статического погружения помещаютодин образец в50 мл свежеприготов
ленного раствора ваппаратдля погружения (см. 4.4.4.1) и поддерживаюттемпературу (37 ± 2) °С втече-
10