ГОСТ 31841—2012
ГОСТ 19521—74 Сварка металлов. Классификация
ГОСТ 20426—82 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область
применения
ГОСТ 21105—87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
ГОСТ 21354—87 Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Рас
чет на прочность
ГОСТ 21357—87 Отливки из хладостойкой и износостойкой стали. Общие технические условия
ГОСТ 24507—80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы
ультразвуковой дефектоскопии
ГОСТ 24705—2004 {ISO 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая.
Основные размеры
ГОСТ 25225—82 Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнито
графический метод
ГОСТ 27947—88 Контроль неразрушающий. Рентгенотелевизиониый метод. Общие требования
ГОСТ 28870—90 Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистого проката в направлении
толщины
ГОСТ 30415—96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры ме
таллопродукции магнитным методом
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю
«Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам еже
месячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт
заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (изменен
ным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,
применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3Термины, определения и сокращения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 безопасная рабочая нагрузка (safe working load): Расчетная нагрузка за вычетом динамиче
ской нагрузки.
3.2 дефект округлой формы (rounded indication): Дефект, выявленный в процессе неразрушаю
щего контроля, который имеет круглую или цилиндрическую форму, длина которого менее чем в три
раза превышает его ширину.
3.3 динамическая нагрузка (dynamic load): Нагрузка, характеризующаяся быстрым изменением
во времени ее значения, направления или точки приложения и вызывающая в элементах конструкции
силы инерции.
3.4 испытания под нагрузкой (proof load test): Испытания с эксплуатационной нагрузкой, в ходе
которых проверяется конструктивная прочность оборудования.
3.5 испытательная установка (test unit): Установка-прототип, на которой проводятся проектные
испытания.
3.6 линейный дефект (linear indication): Дефект, определенный с помощью неразрушающего кон
троля. длина которого превышает ширину не менее чем в три раза.
3.7 максимальная расчетная нагрузка (design load): Сумма статических и динамических нагру
зок. которые могут вызвать максимально допустимое напряжение в опасном сечении оборудования.
3.8 максимально допустимое напряжение (maximum allowable stress): Минимальный предел
текучести, деленный на расчетный коэффициент прочности.
3.9 номинальная нагрузка (rated load): Максимальная эксплуатационная нагрузка, как статиче
ская. так и динамическая, которую можно приложить к оборудованию.
3.10 номинальная скорость (rated speed): Скорость вращения или поступательного движения,
указанная производителем.
3.11 основной металл (base material): Металл подвергающихся сварке соединяемых частей.
3.12 основная нагрузка (primary load): Нагрузка, которая возникает при выполнении оборудова
нием своих основных функций.
3.13 основные несущие компоненты (primary load-carrying component): Компоненты оборудова
ния. через которые передается основная нагрузка.
3