ГОСТ 31841—2012
Определение главной ЭО нужно осуществлять следующим образом:
- привести компонент к простому сечению;
- преобразовать каждое простое сечение до ЭО;
- вычислить диагональ окружности, ограничивающей внешние пределы элементов детали.
Для поперечного сечения сложной формы следует использовать максимальное значение ЭО не
зависимо от того, к чему она относится — к простому сечению или к пересечению двух элементов.
Образцы для испытаний должны быть из той же плавки, что и контролируемые компоненты, прой
ти те же технологические операции и подвергаться термообработке в одной партии с компонентами.
Образцы для испытаний необходимо вырезать таким образом, чтобы их горизонтальная геоме
трическая ось целиком находилась в центральной части участка, отстоящего на 0.25 мм от внешней
поверхности образца для сплошного тела, или но дальше 3 мм от середины самого широкого сечения
для образца с отверстиями. Измерительная база образца для испытаний на растяжение или выемка
на образце для испытаний на ударную вязкость должна отстоять от концов образца материала на рас
стояние не менее чем 0,25 толщины образца.
6.4 Производство
Производство должно гарантировать создание деталей, узлов и продукции в целом, соответству
ющих всем требованиям настоящего стандарта.
Материалы заготовки должны быть изготовлены с использованием процессов, обеспечивающих
однородную структуру материала компонента.
Все операции термической обработки должны выполняться с использованием оборудования,
протестированного в соответствии с требованиями проектной или технологической документации. На
грев материала в термических печах должен происходить так. чтобы ни одна деталь не оказывала
неблагоприятного влияния на качество термообработки любой другой детали в партии. Температурно-
временной режим термообработки должен определяться в соответствии с техническими условиями.
Следует фиксировать реальное время и температуру термообработки таким образом, чтобы возможно
было отслеживать эти параметры для релевантных компонентов.
Примечание — В приложении Б даны рекомендации для проверки пригодности оборудования для
термообработки.
6.5 Химический состав
При необходимости определения химического состава материалов определение проводят в со
ответствии с ГОСТ 12344 — ГОСТ 12359 или другими аттестованными методами, позволяющими с не
обходимой точностью определять химический состав.
7 Технические требования к качеству сварки
7.1 Оценка качества сварки
При сваривании всех элементов необходимо использовать технологии, соответствующие
ГОСТ 2601, ГОСТ 16037. ГОСТ 19521, ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533. ГОСТ 11534. Сварочные
операции выполняют только специалисты по ручной и автоматической сварке, прошедшие аттестацию в
соответствии с [4].
Сварочные операции, производимые на основном металле и не упомянутые в настоящем стан
дарте. оценивают либо раздельно, либо совместно, объединяя их в группы на основе свариваемости,
прочностных свойств или химического состава. Если пластичность основного металла не соответствует
ГОСТ 14019, то испытания на изгиб проводят следующим образом: испытуемый образец основного
металла, прошедший термообработку на максимальную пластичность и прочность, испытывается на
изгиб до разрушения. Образец для испытания на боковой изгиб, вырезанный из сварочного образца,
должен изгибаться с допуском в пределах
±
5’ от заданного угла.
7.2 Документация
Сварку следует выполнять в соответствии с разработанной технологией сварки, которая должна
соответствовать ГОСТ 2601. ГОСТ 16037. ГОСТ 19521. ГОСТ 5264, ГОСТ8713. ГОСТ 11533. ГОСТ 11534. В
документации по сварке указывают все главные, второстепенные и вспомогательные параметры в
соответствии с требованиями стандартов.
12