ГОСТ 31841—2012
8.4.3 Испытания на прочность
Методы и критерии оценки испытаний на прочность должны соответствовать 6.3 и 6.4.
8.4.4 Испытания на ударную вязкость
Методы и критерии оценки испытаний на ударную вязкость должны соответствовать 6.2 и 6.3.
8.4.5 Прослеживаемость (обеспечение возможности контроля)
Для обеспечения возможности контроля все компоненты должны иметь указания номера плавки,
партии термообработки, а также идентификационный знак.
Идентификационный знак на компонентах должен сохраняться на всех стадиях производства,
а также на готовой продукции в стадии сборки. Документально оформленные производителем требо
вания по обеспечению прослеживаемости должны предусматривать возможные меры по сохранению и
замене идентификационных знаков и записей идентификационного контроля. Крепежные детали и
фитинги не требуют обеспечения прослеживаемости при наличии маркировки, соответствующей на
циональным стандартам.
8.4.6 Визуальный контроль
Визуальный контроль должен проводиться в соответствии со справочником [5].
8.4.7 НРК поверхности
8.4.7.1 Общие положения
Все доступные для контроля поверхности готовых деталей подлежат испытанию в соответствии
с 8.4.7 после окончательной термообработки и чистовой механической обработки.
Если оборудование подлежит испытаниям под нагрузкой, оценочный НРК проводят после них.
Если в соответствии с указаниями производителя материал подвержен замедленному трещинообразо-
ванию, НРК должен проводиться не ранее чем через 24 ч после испытания под нагрузкой. НРК
прово дят на демонтированном оборудовании. До проведения испытаний требуется удалить все
токопрово дящие покрытия. Непроводящие поверхностные покрытия также следует удалять перед
проведением испытаний, если не подтверждено, что слой данного покрытия максимальной толщины не
препятствует выявлению минимальных дефектов, в соответствии с указаниями 8.4.7.3.
8.4.7.2 Методика
Ферромагнитные материалы контролируют методом магнитного порошка в соответствии с
ГОСТ 21105. Поверхности после механической обработки проходят контроль методом мокрой флюо
ресценции: остальные поверхности контролируют мокрым или сухим методом.
Неферромагнитные материалы подлежат контролю по методу капиллярной дефектоскопии в со
ответствии с ГОСТ 18442.
Следует по возможности избегать разрушающих испытаний. В случае их применения все следы
должны быть устранены шлифовкой. Поврежденные участки подлежат повторным испытаниям мето
дом капиллярной дефектоскопии.
8.4.7.3 Оценка результатов
Значимыми считаются поверхностныедефекты максимальным размером более 2 мм. Показатели
внутренних дефектов, не связанные с нарушениями сплошности поверхности (т.е. изменения магнит
ной проницаемости, цепочки неметаллических включений и т.д.). не считаются значимыми. Если метод
магнитных частиц выявил дефекты максимальным размером более 2 мм. которые считают недопусти
мыми. деталь отправляют на повторные испытания или тестируют методом капиллярной дефектоско
пии в целях подтверждения незначительности выявленных дефектов.
Значимые дефекты анализируют в соответствии с критериями оценки, указанными в 8.4.7.4.
8.4.7.4 Критерии оценки
Литые детали
Критерии оценки должны быть по ГОСТ 21105. Критерии оценки показателей, полученных по ме
тоду магнитных частиц для отливок по ГОСТ 21105. даны в таблице 4.
Таблица 4 — Критерии оценки показателей для отливок
Максимальнодопустимая с»епень
ВилНаименованиедефекта
Опасные сеченияНеопасныесечения
1Горячие и холодные трещины
Не допускаются
1-я степень
IIУсадочная раковина
2-я степень
2-я степень
15