ГОСТ 31841—2012
Организация, проводящая испытания, должна иметь соответствующее испытательное оборудо
вание, контрольно-измерительное оборудование и квалификацию, необходимую для выполнения этой
задачи.
Проверочные испытания должны состоять из одного или более перечисленных тестов, которые
упоминаются в пунктах настоящего стандарта, посвященных оборудованию:
а) функциональные испытания;
б) испытания под давлением;
в) испытания под нагрузкой.
5.2 Функциональные испытания
5.2.1 Отбор образцов оборудования для испытаний
Функциональным испытаниям подвергают по одному образцу каждого вида оборудования, если
оно передает силу, движение или энергию посредством непрерывного движения деталей. Все резуль
таты испытаний должны быть задокументированы, приведены данные по нагрузке, скорости, времени,
а при необходимости фотографии образца после испытаний. В случае если образец не прошел испы
таний, необходимо скорректировать проектирование.
5.2.2 Методика испытаний
Производитель представляет техническую документацию, где указаны продолжительность испы
тания. применяемая нагрузка и скорость нагружения. Если оборудование предназначено для непре
рывной эксплуатации, испытуемый образец должен работать с проектной скоростью в течение, как
минимум. 2 ч.
Если оборудование предназначено для периодической или циклической эксплуатации, испытуе
мый образецдолжен работать с проектной скоростью и при установленном количестве рабочих циклов,
эквивалентном 2 ч эксплуатации или 10 циклам, когда это занимает большее время и раздел 9 не
со держит других указаний.
5.2.3 Уточнение
Образец должен работать без значительных потерь мощности. Температура подшипников и сма
зочного масла должна находиться в допустимых пределах, как указано в эксплуатационной докумен
тации.
5.3 Гидравлические испытания под давлением
5.3.1 Отбор образцов оборудования для испытаний
Л
юбой образец оборудования, работающего под давлением, или основные несущие компоненты,
главной нагрузкой для которых является давление, должны быть подвергнуты гидравлическим испыта
ниям. Компоненты гидравлической силовой передачи исключаются из испытаний.
5.3.2 Методика проведения испытаний
Испытания проводят при давлении, в 1,5 раза превышающем величину максимального расчетно
го рабочего давления. В качестве испытательной жидкости можно использовать холодную воду, воду с
примесями или любую другую жидкость, обычно применяемую при нормальной эксплуатации оборудо
вания. Испытания следует проводить на готовой детали или сборочном узле перед покраской.
Гидравлические испытания под давлением следует проводить в два этапа. Каждый этап состоит
из следующих четырех циклов:
а) первоначальный период выдерживания под давлением;
б) снижение испытательного напряжения до нуля;
в) тщательное высушивание внешних поверхностей всех испытуемых деталей;
г) второй период выдерживания под давленном.
Отсчет времени выдержки под давлением не начинается до тех пор. пока значение давления не
достигнет испытательного уровня, а оборудование и средства для измерения давления не будут изоли
рованы от источника давления. Продолжительность периодов выдержки под давлением должна быть не
менее 3 мин.
5.3.3 Уточнение
После каждого испытательного цикла испытуемое изделие должно быть тщательно осмотрено в
целях обнаружения протечек или остаточной деформации. В случае обнаружения хотя бы одного из
этих нарушений или разрушения изделия необходимо пересмотреть проект, после чего провести новые
испытания.
7