ГОСТ Р 52954—2013
Приложения X
(справочные)
Х1 Монтаж, обслуживание и специальные проверки
Х1.1 Требования к размещению установки в лаборатории
X I.1.1 Испытательную установку размещают на горизонтальной поверхности лабораторного стола, перед
установкой должно быть свободное пространство шириной 200—300 мм. Для технического обслуживания обеспе
чивают свободный доступ к задней стенке установки. При монтаже или эксплуатации вентиляционное отверстие
сверху или сбоку кожуха установки должно быть открытым. Обеспечивают достаточную вентиляцию и используют
соответствующие способы обращения с растворителями и углеводородами.Для ранних моделей установки может
потребоваться трансформатор постоянного напряжения. Используют однофазный ток: 115 8 — 60 Гц— 15 А или 220
В — 50 Гц — 8 А с заземлением.
X I.1.2 Для пневматической модели установки баллон для подачи азота с соответствующим регулятором,
обеспечивающим давление 3.45 МПа, размещают подходящим образом для его соединения с установкой с
помощью трубки диаметром 3.2 мм. Трубку диаметром 6.4 мм используют для соединения входного отверстия для
воды «WATER INLET» с водопроводом, работающим поддавлением от 200 до700кПа. идля соединения сливного
отверстия оWATER DRAIN » с водостоком, способным пропускать 80 дм3/ч.
Х1.2 Замена металла в автоматическом калибраторе
X I.2.1 Олово (и свинец, при его использовании), находящееся в гнезде калибратора термопары, следует
заменить, если его количество ниже минимального уровня или при загрязнении металла.
X I.2.2 Для удаления металла переворачивают автоматический калибратор и устанавливают его между
неподвижной верхней шиной и плавающей нижней шиной.
XI .2.3 Для улавливания расплавленного металла помещают папиросную бумагу или тряпку под гнездо.
X I.2.4 Подаютэнергию кавтоматическомукалибратору, как во время обычной калибровки,осторожнопосту
кивая по гнезду до полного удаления расплавленного металла.
XI.2.5 Снимают автоматический калибратор, устанавливают его вертикально и заполняют новой порцией
металла. Для одного заполнения необходимо 1.5—1.9 голова и 3.3—4.7 гсвинца.
Х1.3 Замена и регулировка положения термопары
XI.3.1 Термопару, используемую для измерения и регулирования температуры трубки нагревателя, при
повреждении или поломке меняют.
При использовании простой заглушки снимают термопару, ослабляя ее зажим, зажим опоры и соединения
термопары на задней стороне регулятора температуры.
XI.3.2 Устанавливают новую термопару в порядке, обратном снятию старой. При необходимости меняют и
затягивают винты. Затягивают винт Аллена зажима термопары, следя чтобы кончик термопары был установлен на
одном уровне с верхней частью закрепленной верхней шины при положении термопары на контрольной отметке
индикатора.
XI.3.3 Проверяют показания термопары при рабочих условиях испытания.
Х1.4 Температурный профиль трубки нагревателя
XI.4.1 При определении температурного профиля трубки нагревателя измерение проводят по истечении
первого часа испытания или перед значительным перепадом давления дРпо методике, приведенной в инструкции по
эксплуатации конкретной модели установки.
Х1.5 Проверка скорости потока
Х1.5.1 Установка с шестеренчатым насосом (модели 202,213.215)
Проверяют поток, наблюдая отекание капель в ловушку конденсата и измеряя время падения 20 капель. Вре
мя должно быть равно (9 ± 1)с.
Х1.5.2 Установка с шлрицевым насосом (модели 230,240)
XI .5.2.1 Метод определения скорости каплепадения
Проверяют поток, наблюдая отекание капель в корпусе конденсатной ловушки и измеряя время падения
20 капель. Время должно быть равно (19 ± 1)с.
Х1.5.2.2 Объемный метод
Проверяют поток, измеряя время сбора 15 см3 топлива в мерный цилиндр. Время должно быть
4 мин 33 с — 5 мин 33 с.
XI .5.2.3 Для установки с шприцееым насосом объемный метод является арбитражным.
20