ГОСТ Р 52954—2013
А2.2.6 Измерение перепада давления
Для измерения перепададавления дРна испытательном фильтре,обусловленного улавливанием фильтром
продуктов разложения топлива во время испытания, в установках используют приборы двух конструкций. Установ ки
моделей 202 и 203 (выпущенные до 1984 г.) оборудованы ртутными манометрами с возможностью применения
ленточногосамописца. Вмодепях215.230 и 240использован электронныйдатчиклЯ.Подробностивключения при
боров этихдвух конструкций в топливную систему приведены на схемах (рисунок А2.3).
А2.2.6.1 Применение разных измерительных устройств требует две специальные процедуры: использова
ние байпаса и выпуск воздуха. Первое устройство при необходимости позволяет потоку топлива обходить фильтр.
Второе устройство используют для удаления воздуха или азота, который может улавливаться ячейкой камеры.
Показание манометра определяют по высоте ртутного столба. Показание датчика отображается на цифро
вом экране.
А2.2.6.2 Особенностью манометра является отклонение из-заприсутствиянад ртутью топлива вместообыч
ноговоздуха. Поэтомузначениедавления, выраженное высотой ртутногостолба, завышено приблизительнона6%
от истинного значения. Датчику не характерна такая неточность измерения, поэтому, чтобы получить одни и те же
значения давления с манометра и датчика, к показаниям датчика прибавляют отклонение 6 % и. таким образом,
получают то же значение, что идля манометра.
А2.2.6.3 При работе установки в начале испытания следует устанавливать на нуль применяемое устройство
измерения АР в условиях протекания топлива, т. к в системе при течении топлива происходит небольшое снижение
давления.
Установка датчика или манометра на нуль в начале испытания компенсирует влияние потока.
А2.2.7 Стандартизация измерения перепада давления ДР
Точность измерения АР можно проверить с помощью методики определения давления, создаваемого стол
биком жидкости известной плотности на каждой стороне элемента измерения АР.
Подробное описание этой процедуры является отдельной частью каждой инструкции по эксплуатации. Дан
наяпроцедура является проверкой работы элемента измерениядР ине является истиннойкалибровкой элемента.
Если предусмотрена калибровка, ее осуществляет изготовитель элемента по результатам стандартизации.
А2.2.8 Калибровка термопары
Важное значение имеет точность термопары. Процедура калибровки термопары повеществам с известными
температурами плавления подробно описана в инструкции по эксплуатации каждой установки. Для первых моде
лей установки в качестве металпа-индикатора использовали только чистое олово.
Начиная с моделей 230 и 240, для калибровки применяютдва металла — чистое олово стемпературой плав
ления 232 *С ичистыйсвинец с температурой плавления 327 X для определениядвух точек, охватывающих обыч
ныйдиапазон испытания. Для установления контрольной температуры 0 °С используют смесь воды со льдом.
А2.2.8.1 Принцип калибровки с использованием температуры плавления металла заключается в погруже
нии кончика термопары в расплавленный металл ипоследующем охлаждении металла. Поскольку металл при этом
проходит через температуру точки его затвердевания, показание термопары некоторое время будет постоянным,
указывая температуру затвердевания металла.
А2.2.8.2 Разность между известным значением температуры затвердевания металла и показанием термо
пары является поправкой для установки температуры испытания. Например, если при использовании олова с
известной температурой затвердевания 232 ‘С (рисунок А2.5) температура, зафиксированная термопарой при
затвердевании металла, выше 232 “С. то термопара завышает показание и установленную разницу принимают за
поправку, на которую снижают значение температуры испытания. При использовании двух металлов и воды со
льдом (нижняя точка) принцип калибровки тот же, но поправка рассчитывается автоматически и учитывается
встроенным компьютером.
1 — переохлаждение;
2
— эатоердеаание; 3 —■твердое состояние
Рисунок А2.5 — Характеристика затвердевания олова
Тмларпура, *С
17