ГОСТ Р МЭК 60598-1—2011
Если ПРА или трансформатор не имеют корпуса, то расстояние 10 мм должно соблюдаться для токоведу
щих частей, например обмотки ПРА.
Рекомендуется, чтобы корпус светильника имел защитную зону не менее 35 мм между токоввдущей частью
ПРА или трансформатора и монтажной поверхностью; в противном случав необходимо применять требование
подпункта Ь). Требование не предьявляется к материалу корпуса светильника, выполненного из изолирующего
материала, соответствующего 4.15.
Если светильник не имеет корпуса, то зазор между ПРА или трансформатором и монтажной поверхностью
должен быть не менее 35 мм.
Ь)35 мм. Принимают главным образом в светильниках, устанавливаемых на скобах, в которых расстояние
между ПРА или трансформатором и монтажной поверхностью часто больше, чем 10 мм.
N.2.2 Измерения температуры монтажной поверхности в аномальном режиме или в условиях отказа ПРА
Измерения температуры проводят для подтверждения того, что на монтажной поверхности не будет возни
кать слишком высокой температуры как в аномальном режиме, так и при отказе ПРА.
Эти требования и испытания основаны на предположении, что в случае повреждения ПРА или трансфор
матора. например при коротком замыкании обмотки, температура обмотки ПРА не превышает 350 "С в течение не
более 15 мин. и при этом соответствующая температура любой части монтажной поверхности кв превышает 180
*С в течение не более 15 мин.
Также в процессе аномального режима работы ПРА температура любой части монтажной поверхности не
должна превышать 130 "С. Значения температуры обмоток и монтажной поверхности, измеренных при окружа
ющей температуре и напряжении 1.1 нормируемою напряжения, наносят на график и через полученные точки
проводят прямую линию. При продолжении линия не должна пройти через точку, соответствующую температуре
монтажной поверхности 180 "С. до того как температура обмотки ПРА достигнет 350 "С (см. рисунок 9).
Для нормально воспламеняемых поверхностей предельной температурой для монтажной поверхности
при испытании является температура воспламенения ее материала и время воспламенения (см. рисунок 27).
N.3 Тепловая защита
Тепловая защита может относиться к деталям или поверхности ПРА.
Требования к ПРА с тепловой защитой приведены в соответствующем стандарте на ПРА.
ПРА с тепловой защитой маркируют символом \ ^ / илиВ последнем символе точки заменяют
значением нормируемой максимальной температуры корпуса в ”С. при которой размыкается цепь автоматичес
кого предохранителя.
ПРА с тепловой защитой, маркированные символом
или ^
со значениями до 130 ”С включитель
но. обеспечивают полную защиту монтажной поверхности без принятия каких-либо дополнительных мер в све
тильнике. Это подразумевает наличие связи с продолжительностью периода, за который в случав аномального
режима корпус не достигает максимальной температуры, т. е. 130 ’С . а при отказе работы ПРА температура
монтажной поверхности не превысит 180 "С.
ПРА с тепловой защитой, с маркировкой символомсо значением свыше 130 *С, проверяют вместе со
светильником, как предусмотрено для светильников с тепловой защитой, находящейся вне ПРА.
Светильники с тепловой защитой вне ПРА и светильники с ПРА с маркировкой тепловой защиты свыше
130 "С проверяют путем измерения температуры монтажной поверхности до размыкания цепи. Во время испы
тания температуру монтажной поверхности контролируют, чтобы она не превышала максимальную
температуру, допускаемую при аномальном режиме, т. е. 130 "С. за время, при котором достигается
максимальная темпера тура при отказе работы ПРА (см. таблицу N.2).
Т а б л и ц а N.2 — Действие тепловой защиты
Максимальная температу
ра монтажной поверхнос
ти. ’С
Наибольшее время достиже
ния максимальной темпера
туры свыше 135 *С, мин
Максимальная температу
ра монтажной поверхнос
ти. *С
Наибольшее время достиже
ния максимальной темпера
туры свыше 135 ’С, мин
Св. 180
От 175 до 180 включ.
в 170 в 175 ж
ж 165 в 170 ж
в 160 в 165 ж
0От 155 до 160 включ.40
15
в
150 ж 155
в
50
20
в
145 ж 150
в
60
25
в
140 ж 145
в
90
30
в
135 ж 140
в
120
N.4 Исключение требований к маркировке F
Изменения, введенные в издание настоящего стандарта, разработаны более 5 лет назад. Они упрощают
структуру требований, с тем чтобы все изделия отвечали самым жестким требованиям. Если изделие не может
отвечать этим требованиям, например монтаж на поверхностях из нормально воспламеняемых материалов.
125