ГОСТР ИСО 230-1— 2010
6.2 Определение погрешностей позиционирования элементов, перемещаемых с помощью
ходового винта
При проверке точности позиционирования перемещаемыхэлементов иногда возникает необходимость
проанализировать с геометрической точки зрения все элементы, от которых зависит точность перемеще
ний. в частности, ходовой винт.
Обычно любая наблюдаемая погрешность позиционирования состоит из двух составляющих — пе
риодических (циклических) погрешностей и накопленных погрешностей. Циклической можно считать лю
бую составляющую погрешности, которая повторяется не менее одного раза на длине рабочего переме
щения, а накопленной — все остальные составляющие. Циклические погрешности могут составлять боль
шую долю в общей погрешности, главным образом для тех элементов, которые перемещаются с помо
щью ходовых винтов не напрямую, а с использованием какого-либо циклического механизма.
Точность шага ходового винта является лишь одним из многочисленных факторов, которые опреде
ляют точность перемещения. Значительное влияние на точность позиционирования имеют зазоры и упру
гие деформации в некоторых элементах станка. Поэтому следует учитывать каждый фактор, влияющий на
точность позиционирования и устанавливатьдопуски на каждый из элементов таким образом, чтобы сум
марный допуск соответствовал расчетной точности станка.
Следовательно, при испытании станков, выполняя измерения геометрической точности или проверку
станка в работе, можно ограничиться контролем точности позиционирования элемента станка, перемеща
емого с помощью ходового винта.
Существует несколько методов контроля точности позиционирования, в том числе измерения с ис
пользованием эталонного винта и индикатора, концевых мер длины и индикатора или лазерного интерфе
рометра.
Для испытания станка в работе следует изготовить образец-изделие и задать длину отрезка, на
котором следует проводить измерения, например, в частном случае, для токарных станков, с перемеще
нием суппорта от ходового винта испытания могут проводиться путем нарезания резьбы длиной 300 мм на
образце-изделии влюбом месте по длине станины. Точность шага нарезанной резьбы следует измерить,
например, при помощи измерительной машины.
6.3 Угловой зазор
6.31 Определение
Угловой зазор поворачиваемого элемента определяется как возможное его угловое смещение пос
ле его закрепления поддействием приложенного кнему крутящего момента за счет углового зазора меж
ду элементами и упругой деформацией элементов.
6.32 Метод измерения
Это измерение можно выполнить путем закрепления на поворачиваемом элементе бруска, с точной
доведенной плоскостью, перпендикулярной коси вращения элемента, имеющего длинудостаточную для
выполнения измерений на заданном от оси вращения расстоянии (см. рисунокДБ.1). Измерительный при
бор следует устанавливать на неподвижном элементе в плоскости поворота бруска так. чтобы его сфери
ческий измерительный наконечник касался бруска на заданном расстоянии от оси вращения, а линия
измерения была перпендикулярна кточной доведенной плоскости бруска в точке измерения. Величину
углового зазора определяют как разность показаний измерительного прибора, полученных после прило
жения к проверяемому закрепленному элементу крутящего момента поочередно вдвух противоположных
направлениях. Величину крутящего момента следует выбирать так. чтобы она. будучи достаточной для
выборки зазоров, не вызывала значительныхдеформаций элемента, приводящих к серьезным погрешно
стям при измерении.
6.33 Допуск
Допуск на угловой зазор ограничивает максимально допустимый угловой зазор, выраженный в виде
угла смещения сопрягаемыхдеталей или тангенса этого угла.
6.4 Повторяемость поворота на заданный угол
6.41 Определение
Повторяемость поворота на заданный угол определяется как наибольшая разность угловых положе
ний (размах), полученных при многократных подходах к заданной позиции в одном и том же направлении
с одной и той же скоростью.
О повторяемости углового позиционирования при использовании числового программного управле
ния см. ИСО 230-2.
53