Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 53808-2010; Страница 8

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р МЭК 60034-2-1-2009 Машины электрические вращающиеся. Часть 2-1. Стандартные методы определения потерь и коэффициента полезного действия вращающихся электрических машин (за исключением машин для подвижного состава) Rotating electrical machines. Part 2-1. Standart methods for determining losses and efficiency from tests (excluding mashines for traction vehicles) (Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний для определения потерь и коэффициента полезного действия машин электрических. Стандарт распространяется на машины постоянного тока, синхронные и асинхронные всех типоразмеров в рамках МЭК 60034-1) ГОСТ Р ИСО 10042-2009 Сварка. Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества Welding. Arc-welding joints in aluminium and its alloys. Quality levels for imperfections (Настоящий стандарт устанавливает уровни качества сварных соединений из алюминия и его сплавов, полученных дуговой сваркой, и допустимые дефекты. Он применяется для материалов толщиной более 0,5 мм. Стандарт охватывает стыковые сварные швы с полным проплавлением основного металла и все угловые сварные швы. Принципы настоящего стандарта могут также применяться к стыковым сварным швам с частичным проплавлением основного металла. Уровни качества для сварных швов, получаемых лучевой сваркой, представлены в стандарте ИСО 13919-1. Чтобы обеспечить применение стандарта во многих областях сварочного производства задаются три уровня качества. Они обозначены символами B, C и D. Уровень качества B соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни качества указывают качество продукции, а не процесса изготовления продукта.(3.2). Настоящий стандарт применяется к:. - всем видом сварных швов, например, стыковым швам, угловым швам и патрубковым соединениям;. - указанным ниже процессам сварки, согласно стандарту ИСО 4063:. - 131 дуговая сварка плавящимся электродом в среде инертных газов (МИГ сварка);. - дуговая сварка плавящимся электродом в газовой среде /США/;. - 141 дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (ТИГ сварка). - дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде/США/;. - 15 плазменная дуговая сварка;. - ручной, механизированной и автоматической сварке;. - всем положениям при сварке. Металлургические аспекты, например, величина зерна, твердость, настоящим стандартом не охватываются) ГОСТ Р ИСО 6520-2-2009 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 2. Сварка давлением Welding and allied process. Classification of geometric imperfections in metallic materials. Part 2. Welding with pressure (Настоящий стандарт объединяет и классифицирует возможные дефекты в сварных швах, полученных сваркой давлением. Устанавливается единообразие обозначения. Охватываются только вид, форма и размеры различных дефектов, вызванных сваркой давлением. Дефекты металлургического характера не рассматриваются. Дефекты, вызванные не сварочной операцией, вызванные например дополнительными напряжениями, нагрузками или окружающей средой, в этот стандарт не включены. Информация, касающаяся последствий влияния указанных дефектов и использования конкретных конструкций, не дается, так она зависит от конкретных требований к сварному соединению)
Страница 8
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р 538082010
3.11 Глубина отбеленного слоя после окончательной обработки чугунных валов на вершинах
кулачков и цилиндрической части эксцентрика со стороны наибольшего расстояния от оси валадолжна
бытьне менее2.0 мм. Зона отбела на кулачкахи эксцентрикахдолжна распространяться от вершины на
90° в обе стороны.
3.12 До прохождения механической обработки валы из высокопрочных чугунов подвергают соот
ветствующей термической обработкедля получения твердости от250до 300 НВ.
Микроструктура металла валов из высокопрочного чугуна должна иметь металлическую основу в
виде перлита или троостоферрита.
Графит в высокопрочном чугунедолженбыть шаровидной формы.
3.13 После газового азотирования в среде аммиака и углесодержащих газов с получением карбо-
нитридного слоя на рабочих поверхностях валов из высокопрочного чугуна толщина карбонитридной
зоныдолжна бытьне менее 8.0 мкм.
3.14 Необработанные поверхности валов недолжны иметьокалины, закатов, плен, расслоений и
трещин.
3.15 Рабочие поверхности вала должны быть чистыми без забоин, вмятин, заусенцев, черновин,
волосовин, трещин, неметаллических включений и прижогов.
На обработанных нерабочих поверхностях вала допускается зачистка поверхностных дефектов
при условии сохранения размера в пределахдопуска.
3.16 При применении специального приработочного покрытия рабочих поверхностей кулачков
вала способ покрытия и толщину слоя покрытия указывают в КД.
3.17 Шероховатостьповерхностей вала по ГОСТ2789 недолжна превышать значенийпараметра
Ra, мкм.
- 0,63 — для опорных шееквалов грузовых автомобилей;
- 0.50 — для опорных шеек валов легковых автомобилей;
- 0.63 — для кулачков, работающих в паре с толкателем скольжения;
- 1.00 — для кулачков, работающих в паре с толкателем качения.
- 1.25 — для эксцентрика бензинового насоса;
- 2.00 — для торца осевой фиксации вала.
Величина шероховатости поверхности кулачков и шеек валов, поступающих на азотирование, не
должна превышать Ra = 1.25 мкм по ГОСТ 2789.
3.18 Предельныеотклонения формы поверхностей недолжны превышать величин степенейточ
ности по ГОСТ 24643;
6 — отклонение от крутости опорных шеек;
7 — отклонение профиля продольногосечения опорных шеек.
3.19 Биение вала при установке на крайние опорные шейки недолжно превышать.
3.19.1 Для промежуточныхопорных шеек:
а) при расстоянии между крайними опорными шейками вала до 1000 мм включитель
но — 0.040 мм;
б) при расстоянии между крайними опорными шейками вала свыше 1000 мм — 0.060 мм.
3.19.2 Для промежуточныхопорных шеек цементованных валов:
- при расстоянии между крайними опорными шейками вала до 800 мм включительно — 0,025 мм;
- при расстоянии между крайними опорными шейками вала свыше 800 мм — 0.050 мм.
3.19.3 Для цилиндрической части вала, работающегов паро столкателем:
- при отсутствии зазора — 0.025 мм;
- с постоянным зазором:
а) для грузовыхавтомобилей — 0,060 мм;
б) для легковых автомобилей 0.025 мм.
3.19.4 Для шейки под распределительную шестерню — 0.030 мм.
3.19.5 Для торцаосевой фиксации вала — 0,030 мм.
3.20 Образующие поверхности кулачков, не обрабатываемых на конус, должны быть параллель
ны образующим опорных шеек вала. Отклонение от параллельности не должно превышать 0.008 мм на
длине кулачка.
3.21 Угловоесмещениеосейсимметриипрофилей всехкулачковвалаотносительноих номиналь
ного положения недолжно превышать 30
3.22 Смещение шпоночной канавки относительно диаметральной плоскости не должно превы
шать0,1 мм.
4