Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 53808-2010; Страница 10

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р МЭК 60034-2-1-2009 Машины электрические вращающиеся. Часть 2-1. Стандартные методы определения потерь и коэффициента полезного действия вращающихся электрических машин (за исключением машин для подвижного состава) Rotating electrical machines. Part 2-1. Standart methods for determining losses and efficiency from tests (excluding mashines for traction vehicles) (Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний для определения потерь и коэффициента полезного действия машин электрических. Стандарт распространяется на машины постоянного тока, синхронные и асинхронные всех типоразмеров в рамках МЭК 60034-1) ГОСТ Р ИСО 10042-2009 Сварка. Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества Welding. Arc-welding joints in aluminium and its alloys. Quality levels for imperfections (Настоящий стандарт устанавливает уровни качества сварных соединений из алюминия и его сплавов, полученных дуговой сваркой, и допустимые дефекты. Он применяется для материалов толщиной более 0,5 мм. Стандарт охватывает стыковые сварные швы с полным проплавлением основного металла и все угловые сварные швы. Принципы настоящего стандарта могут также применяться к стыковым сварным швам с частичным проплавлением основного металла. Уровни качества для сварных швов, получаемых лучевой сваркой, представлены в стандарте ИСО 13919-1. Чтобы обеспечить применение стандарта во многих областях сварочного производства задаются три уровня качества. Они обозначены символами B, C и D. Уровень качества B соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни качества указывают качество продукции, а не процесса изготовления продукта.(3.2). Настоящий стандарт применяется к:. - всем видом сварных швов, например, стыковым швам, угловым швам и патрубковым соединениям;. - указанным ниже процессам сварки, согласно стандарту ИСО 4063:. - 131 дуговая сварка плавящимся электродом в среде инертных газов (МИГ сварка);. - дуговая сварка плавящимся электродом в газовой среде /США/;. - 141 дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (ТИГ сварка). - дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде/США/;. - 15 плазменная дуговая сварка;. - ручной, механизированной и автоматической сварке;. - всем положениям при сварке. Металлургические аспекты, например, величина зерна, твердость, настоящим стандартом не охватываются) ГОСТ Р ИСО 6520-2-2009 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 2. Сварка давлением Welding and allied process. Classification of geometric imperfections in metallic materials. Part 2. Welding with pressure (Настоящий стандарт объединяет и классифицирует возможные дефекты в сварных швах, полученных сваркой давлением. Устанавливается единообразие обозначения. Охватываются только вид, форма и размеры различных дефектов, вызванных сваркой давлением. Дефекты металлургического характера не рассматриваются. Дефекты, вызванные не сварочной операцией, вызванные например дополнительными напряжениями, нагрузками или окружающей средой, в этот стандарт не включены. Информация, касающаяся последствий влияния указанных дефектов и использования конкретных конструкций, не дается, так она зависит от конкретных требований к сварному соединению)
Страница 10
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р 538082010
4.7.5 Приемку изделий СТКприостанавливают в следующихслучаях:
- изделия не выдержали периодическихиспытаний;
- обнаружены нарушения выполнения технологическогопроцесса (втом числеобнаружены несо
ответствия установленным требованиям средств испытаний и контроля), приводящие к неисправимым
дефектам изделий.
П р и м е ч а н и я
1 Приемку изделий могут приостанавливатьтакже в другихслучаях по усмотрению предприятия-изготовите
ля, что рекомендуется отражать в документации, действующей у предприятия-изготовителя, а соответствии с
действующей на предприятии системой менеджмента качества.
2 В случае приостановки приемки изделий изготовление и проводимую техническую проверку (или приемку)
деталей и сборочных единиц, не подлежащих самостоятельной поставке, разрешается продолжать (кроме тех,
дефекты которых являются причиной приостановки приемки).
4.7.6 Решение о возобновлении приемки изделий СТКпринимает руководство предприятия-изго
товителяпослеустраненияпричинприостановкиприемкииоформлениясоответствующегодокумента.
Если приемка изделийбылаприостановленавследствиеотрицательныхрезультатовпериодичес
ких испытаний, то решение о возобновлении приемки принимают после выявления причин возникнове
ния дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторно проводимых
периодических испытаний.
4.7.7 Изделия, принятые СТК, подлежатотгрузке или передаче на ответственное хранение. Изго-
товительдолженобеспечитьсохранениекачестваизделий послеприемкиСТКвплотьдодоставкикмес-
ту назначения, если это определено условиями договора (контракта).
4.8Правила проведения периодических испытаний
4.8.1 Периодическиеиспытанияпроводятдля периодическогоподтверждениякачестваизделийи
стабильности технологического процесса в установленный периодс целью подтверждения возможнос
ти продолжения изготовления изделий подействующей конструкторской итехнологическойдокумента
ции и продолжения ее приемки СТК.
Объем (состав необходимых проверок) и последовательность проведения испытаний должны
бытьустановлены втехнической документации предприятия-разработчика.
4.8.2 Периодическиеиспытания проводит изготовительспривлечением, при необходимости, дру
гихзаинтересованных сторон, втом числе представителей потребителя.
4.8.3 Периодические испытания проводят не режеодного раза в квартал.
Календарные сроки проведения периодических испытаний устанавливают в графиках, которые
составляет предприятие-изготовитель.
В графике указывают: место и сроки проведения испытаний, сроки оформления документации по
результатам испытаний.
Графики оформляют в соответствии с порядком, принятым на предприятии-изготовителе.
4.8.4 Правила отбораобразцов:
а) образцы изделийдля проведенияочередныхпериодических испытанийотбирают, какправило,
из числа единиц изделий, изготовленных за одну смену производственного цикла, предшествующую
очередным испытаниям, и прошедших приемку СТК;
б) образцы изделий, предъявляемыена периодические испытания, должны бытьукомплектованы
в соответствии с требованиями нормативной итехническойдокументации;
в) в процессе периодических испытаний не допускается подстраивать (регулировать) образцы
изделий и заменятьвходящие в них сменные элементы, если это не предусмотреноспециальными тре
бованиями нормативной и техническойдокументации;
г) отбор изделий оформляют документально в порядке, установленном предприятием-изготови-
телем.
4.8.5 Периодическиеиспытанияпроводят методом выборочногоконтроля. Система, схема иплан
приемочного контроля, включаяобъем выборки, устанавливаются предлриятием-изготовителем в тех
нических условиях на изделие.
Рекомендуемые системы, схемы и планы статистического приемочного выборочного контроля
по ГОСТ Р ИСО/ТО 8550-1. Общие требования к организации и нормативно-методическому обеспече
нию статистического приемочногоконтроля—по ГОСТ Р 50779.30.
4.8.6 При получении положительных результатов периодических испытаний качество изделий
контролируемого периода считается подтвержденным по показателям, проверяемым в составе перио
дических испытаний. Также считается подтвержденной возможностьдальнейшего изготовления и при
емки изделий (по той же документации, по которой изготовлены изделия, подвергнутые данным
6