Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 53808-2010; Страница 11

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р МЭК 60034-2-1-2009 Машины электрические вращающиеся. Часть 2-1. Стандартные методы определения потерь и коэффициента полезного действия вращающихся электрических машин (за исключением машин для подвижного состава) Rotating electrical machines. Part 2-1. Standart methods for determining losses and efficiency from tests (excluding mashines for traction vehicles) (Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний для определения потерь и коэффициента полезного действия машин электрических. Стандарт распространяется на машины постоянного тока, синхронные и асинхронные всех типоразмеров в рамках МЭК 60034-1) ГОСТ Р ИСО 10042-2009 Сварка. Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества Welding. Arc-welding joints in aluminium and its alloys. Quality levels for imperfections (Настоящий стандарт устанавливает уровни качества сварных соединений из алюминия и его сплавов, полученных дуговой сваркой, и допустимые дефекты. Он применяется для материалов толщиной более 0,5 мм. Стандарт охватывает стыковые сварные швы с полным проплавлением основного металла и все угловые сварные швы. Принципы настоящего стандарта могут также применяться к стыковым сварным швам с частичным проплавлением основного металла. Уровни качества для сварных швов, получаемых лучевой сваркой, представлены в стандарте ИСО 13919-1. Чтобы обеспечить применение стандарта во многих областях сварочного производства задаются три уровня качества. Они обозначены символами B, C и D. Уровень качества B соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни качества указывают качество продукции, а не процесса изготовления продукта.(3.2). Настоящий стандарт применяется к:. - всем видом сварных швов, например, стыковым швам, угловым швам и патрубковым соединениям;. - указанным ниже процессам сварки, согласно стандарту ИСО 4063:. - 131 дуговая сварка плавящимся электродом в среде инертных газов (МИГ сварка);. - дуговая сварка плавящимся электродом в газовой среде /США/;. - 141 дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (ТИГ сварка). - дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде/США/;. - 15 плазменная дуговая сварка;. - ручной, механизированной и автоматической сварке;. - всем положениям при сварке. Металлургические аспекты, например, величина зерна, твердость, настоящим стандартом не охватываются) ГОСТ Р ИСО 6520-2-2009 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 2. Сварка давлением Welding and allied process. Classification of geometric imperfections in metallic materials. Part 2. Welding with pressure (Настоящий стандарт объединяет и классифицирует возможные дефекты в сварных швах, полученных сваркой давлением. Устанавливается единообразие обозначения. Охватываются только вид, форма и размеры различных дефектов, вызванных сваркой давлением. Дефекты металлургического характера не рассматриваются. Дефекты, вызванные не сварочной операцией, вызванные например дополнительными напряжениями, нагрузками или окружающей средой, в этот стандарт не включены. Информация, касающаяся последствий влияния указанных дефектов и использования конкретных конструкций, не дается, так она зависит от конкретных требований к сварному соединению)
Страница 11
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р 53808—2010
периодическим испытаниям) до получения результатов очередных (последующих) периодических
испытаний, проведенныхс соблюдением установленных норм периодичности.
П р и м е ч а н и е При условии применения единого технологического процесса для изготовления вариан
тов конструкций (комплектаций и вариантных исполнений) базовой модели (или модификации базовой модели) из
делия допускается положительные результаты периодических испытаний образцов базовой модели (или модифи
кации базовой модели) распространять на совокупность вариантов конструкций (комплектации и вариантные
исполнения).
4.8.7 Если образцы изделий не выдержали периодических испытаний, то приемку изделий СТК и
ихотгрузку потребителю приостанавливаютдо выявления причин возникновениядефектов, их устране
ния и получения положительных результатов повторных периодических испытаний.
Предприятие-изготовитель должен проанализировать результаты периодических испытаний для
выявления причин появления и характера дефектов, составить перечень дефектов и мероприятий по
устранению дефектов и (или) причин их появления, который оформляют в порядке, принятом на пред-
приятии-изготовителе.
4.8.8 Если данные проведенного анализа показывают, что обнаруженные дефекты существенно
снижают технические характеристики изделий, а также могут привести к причинению вреда для жизни,
здоровья и имущества граждан и окружающей среды, то все принятые (но неотгруженные) изделия, в
которых могут быть подобныедефекты, возвращаютна доработку (замену), а повсем принятым иотгру
женным изделиям, в которых могут быть подобные дефекты, принимают решение, не противоречащее
интересам потребителей.
4.8.9 Повторныепериодические испытания проводятв полномобъеме периодическихиспытаний
на доработанных (или вновь изготовленных)образцах изделий после устранениядефектов.
Кмоментупроведенияповторныхпериодическихиспытанийдолжны бытьпредставлены материа
лы. подтверждающие устранение дефектов, выявленных при периодических испытаниях, и принятие
мер поих предупреждению.
В техническиобоснованныхслучаях взависимостиотхарактерадефектов повторные периодичес
кие испытания допускается проводить посокращенной программе, включая только те виды испытаний,
при проведении которых обнаружено несоответствие изделий установленным требованиям, а также
виды, по которым испытания не проводились.
4.8.10 При положительных результатах повторных периодических испытаний приемку изделий
СТК и ихотгрузку потребителю возобновляют.
4.8.11 При полученииотрицательных результатовповторных периодических испытаний предпри
ятие-изготовительпринимаетрешениео прекращении приемки изделий, изготовленных потойжедоку
ментации. по которой изготовлялись единицы изделий, не подтвердившие качество изделий за
установленный период, ио принимаемых мерах поотгруженным (реализованным) изделиям.
В случае невозможности устранения изготовителем причин выпуска изделий с дефектами, кото
рые могут принести вред здоровью и имуществу граждан и окружающей среде, такие конструкции изде
лий снимаются с производства.
4.8.12 Решение об использовании образцов изделий, подвергавшихся периодическим испытани
ям, принимают руководствопредприятия-изготовителя и потребитель на взаимоприемлемыхусловиях,
руководствуясь условиями договоров на поставку изделий и рекомендациями соответствующих
правовых актов.
4.9 Правила проведениятиповых испытаний
4.9.1 Типовые испытания изделий проводят с целью оценки эффективности и целесообразности
предлагаемыхизменений вконструкции илитехнологииизготовления, которыемогутповлиятьна техни
ческие характеристики изделий, связанные с безопасностьюдля жизни, здоровья или имущества граж
дан или на соблюдение условий охраны окружающей среды, либо могут повлиять на эксплуатацию
изделий, в том числе на важнейшие потребительские свойства изделий.
4.9.2 Необходимость внесения изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовле
ния ипроведениятиповых испытанийопределяетдержательподлинников КД на изделия (далее раз
работчик изделия) с учетом действия изащиты авторского права.
4.9.3 Типовые испытания проводит предприятие-изготовитель или по договору с ним и при его
участии испытательная (сторонняя)организация с участием, при необходимости, представителей раз
работчика изделия, потребителя, природоохранныхорганов идругих заинтересованныхсторон.
4.9.4 Типовые испытания проводят поразработанным разработчиком изделия программе името
дикам, которые восновном должны содержать:
- необходимые проверки изсостава периодических испытаний:
7