Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 53808-2010; Страница 13

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р МЭК 60034-2-1-2009 Машины электрические вращающиеся. Часть 2-1. Стандартные методы определения потерь и коэффициента полезного действия вращающихся электрических машин (за исключением машин для подвижного состава) Rotating electrical machines. Part 2-1. Standart methods for determining losses and efficiency from tests (excluding mashines for traction vehicles) (Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний для определения потерь и коэффициента полезного действия машин электрических. Стандарт распространяется на машины постоянного тока, синхронные и асинхронные всех типоразмеров в рамках МЭК 60034-1) ГОСТ Р ИСО 10042-2009 Сварка. Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества Welding. Arc-welding joints in aluminium and its alloys. Quality levels for imperfections (Настоящий стандарт устанавливает уровни качества сварных соединений из алюминия и его сплавов, полученных дуговой сваркой, и допустимые дефекты. Он применяется для материалов толщиной более 0,5 мм. Стандарт охватывает стыковые сварные швы с полным проплавлением основного металла и все угловые сварные швы. Принципы настоящего стандарта могут также применяться к стыковым сварным швам с частичным проплавлением основного металла. Уровни качества для сварных швов, получаемых лучевой сваркой, представлены в стандарте ИСО 13919-1. Чтобы обеспечить применение стандарта во многих областях сварочного производства задаются три уровня качества. Они обозначены символами B, C и D. Уровень качества B соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни качества указывают качество продукции, а не процесса изготовления продукта.(3.2). Настоящий стандарт применяется к:. - всем видом сварных швов, например, стыковым швам, угловым швам и патрубковым соединениям;. - указанным ниже процессам сварки, согласно стандарту ИСО 4063:. - 131 дуговая сварка плавящимся электродом в среде инертных газов (МИГ сварка);. - дуговая сварка плавящимся электродом в газовой среде /США/;. - 141 дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (ТИГ сварка). - дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде/США/;. - 15 плазменная дуговая сварка;. - ручной, механизированной и автоматической сварке;. - всем положениям при сварке. Металлургические аспекты, например, величина зерна, твердость, настоящим стандартом не охватываются) ГОСТ Р ИСО 6520-2-2009 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 2. Сварка давлением Welding and allied process. Classification of geometric imperfections in metallic materials. Part 2. Welding with pressure (Настоящий стандарт объединяет и классифицирует возможные дефекты в сварных швах, полученных сваркой давлением. Устанавливается единообразие обозначения. Охватываются только вид, форма и размеры различных дефектов, вызванных сваркой давлением. Дефекты металлургического характера не рассматриваются. Дефекты, вызванные не сварочной операцией, вызванные например дополнительными напряжениями, нагрузками или окружающей средой, в этот стандарт не включены. Информация, касающаяся последствий влияния указанных дефектов и использования конкретных конструкций, не дается, так она зависит от конкретных требований к сварному соединению)
Страница 13
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р 53808—2010
П р и м е ч а н и е Лабораториям рекомендуется делать запись в протоколе испытаний или прилагать за
явление о том. что протокол испытаний не может быть полностью или частично воспроизведен без письменного
разрешения лаборатории.
4.10.4 Вдополнение к требованиям, перечисленным в4.10.3. протоколы испытанийдолжны, если
это необходимодля толкования результатов испытаний, включатьследующее:
а) отклонения, дополнения или исключения, относящиеся к методу испытаний, а также информа
цию о специальных условиях испытаний, таких какусловия окружающей среды;
б) указание на соответствие/несоответствие требованиям и/или техническим условиям;
в) мнения итолкования, которые могут, в частности, касаться следующего:
- мнения о соответствии/несоответствии результатов требованиям;
- рекомендаций по использованию результатов;
- мнения по улучшению образцов.
4.10.5 Вдополнение ктребованиям, приведенным в4.10.3 и4.10.4. протоколы испытаний, содер
жащие результаты отбора образцов, должны включать, если это необходимодля толкования результа
тов испытаний, следующее:
- дату изготовленияобразцов.
- дату отбора образцов;
- однозначную идентификацию изделий, образцы которых отбирались (включая, при необходи
мости. наименование производителя, обозначение модели или типа исерийные номера);
- место, где проводился отборобразцов, включая любые графики, эскизы или фотографии;
- ссылку на план и процедуры отбора образцов;
- подробное описание условий окружающей среды во время проведения отбора образцов, кото
рые могут повлиятьна истолкование результатов испытаний;
- ссылку на любой стандарт или другую нормативную и техническую документацию, касающиеся
метода или процедуры отбора образцов, а также отклонения, дополнения или исключения из соответ
ствующей нормативной итехническойдокументации.
4.10.6 Рекомендуемая форма протокола испытаний приведена в приложении А (форма А.1).
4.10.7 Порезультатам испытаний (периодических, типовыхи др.)такжеоформляютакт. Рекомен
дуемые формыактов испытаний приведены в приложении А (формыА.2 иА.З).
5 Методы испытаний
5.1 Внешний осмотр, контрольшероховатости имикроструктуры производятвсоответствиистре
бованиями КД.
5.2 Химический состав материала проверяют по ГОСТ 12344ГОСТ 12357. ГОСТ 12362-
ГОСТ 12365. ГОСТ22536.0ГОСТ22536.12.
5.3 Твердость проверяютпо ГОСТ9012 и ГОСТ9013 в местах, предусмотренныхв КД.
5.4 Толщинуслоя поверхностной закалки и цементованного закаленного иазотированного слоев
определяютсоответственно по [1). [2] .[3].
5.5 Контроль формы и размеров распределительных валов производят средствами измерений с
допускаемыми погрешностями по ГОСТ 8.051.
5.6 Ресурс распределительных валов оценивают по результатам подконтрольной эксплуатации
двигателей по методикам предприятия-изготовителя.
6 Гарантии изготовителя
6.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых распределительных
валов требованиям настоящегостандарта при соблюдении правил эксплуатации.
6.2 Гарантийныйсрокслужбы распределительныхваловдолженбытьнеменееаналогичногосро
каслужбы двигателей, для которыхони предназначены.
9