ГОСТ Р 53542—2009
- расплавленный припой в процессе заполнения паяльных зазоров не должен в совокупности с
конструктивными элементами узла образовывать замкнутых полостей (за исключением специальных
требований к герметизации этих полостей).
6.3 Ограничение растекания припоя по поверхности
6.3.1 Для предотвращения и ограничения растекания припоя по поверхности деталей следует
применять один или сочетание нескольких следующих способов:
- нанесение шпателем, кисточкой или распылителем паст или суспензий из порошкообразного
графита, из окислов титана, алюминия, хрома или циркония, замешанных на воде, спирте этиловом. 3
%—5 %-ном растворе сополимера марки БМК-5. растворителе Р-5:
- хромирование поверхности;
- изготовление технологических некапиллярных канавок на пути течения припоя;
- ограничение температуры и времени выдержки пайки.
7 Требования коборудованию для пайки
7.1 Для пайки легированных сталей в вакууме необходимо использовать печи с водоохлаждае
мым корпусом, оборудованные системой откачки, которая обеспечивает вакуум в рабочей камере печи
не менее 1,33 ■10"2 Па (КГ4 мм рт. ст.).
7.2 Мощность вакуумной печи и размеры ее рабочей камеры должны обеспечивать заданные
термические режимы нагрева под пайку паяемого узла и температурные перепады на узле.
7.3 Вакуумные печи для пайки по способу загрузки могут быть камерного типа (с горизонтально
расположенной рабочей камерой), шахтного типа (с загрузкой узлов в рабочую камеру сверху), колпа-
ковоготипа (с перемещением камеры вверх и загрузкой узлов на неподвижноеднище камеры) или эле
ваторного типа (загрузка снизу с перемещением днища камеры на позицию загрузки узлов при
стационарном положении камеры). Похарактеру режима работы вакуумные печидля пайки могут быть
периодического и полунепрерывного действия. В первом случае печь состоит из одной рабочей каме
ры. во втором — кроме рабочей камеры печь имеет шлюзовые камеры загрузки и выгрузки или одну
совмещенную шлюзовую камеру, а также одну или несколько камер охлаждения. По характеру транс
портирования узлов печи полунепрерывногодействия могут быть туннельного или карусельноготипа.
7.4 Для нагрева при высокотемпературной пайке в вакуумных печах применяют нагреватели
электросопротивления из тугоплавких металлов (молибдена, вольфрама) или из композитного угле
родного материала. В качестве средства нагрева может быть использован электронный луч. сканирую
щий поверхность узла.
7.5 Вакуумные печи рекомендуется оснащать системой напуска нейтрального газа, способству
ющего снижению скорости испарения элементов с низким давлением паров в припое при нагреве под
пайку или с целью обеспечения ускоренного охлаждения после пайки [1]. Для достижения более высо
ких скоростей охлаждения узлов после пайки могут быть применены печи с принудительной конвекци ей
нейтрального газа, находящегося в рабочей камере печи под давлением выше атмосферного.
7.6 Тип и мощность печи выбирают в зависимости от следующих параметров:
- массы, конфигурации, размеров изделия и пространственного расположения паяных соедине
ний;
- необходимой производительности;
- удобства и технической возможности осуществления операции загрузки — выгрузки узлов;
- термических режимов пайки и охлаждения;
- технической оснащенности производства;
- условий формирования паяных соединений.
7.7 Вакуумная печь для пайки должна иметь одну или более тарированных термопардля контро
ля и управления процессом нагрева под пайку.
7.8 Температурная однородность по объему рабочей камеры печи в стационарном режиме
нагрева должна быть не менее ♦ 10 °С. Для обеспечения этой величины печи с рабочей камерой боль
шого объема (более 0.3 м3) должны бытьснабжены несколькими секциями нагревателей, управляемы
ми автономно.
7.9 Средства откачки должны обеспечивать вакуум в рабочей камере печи не менее
1.33 •10~2 Па (10-4 мм рт. ст.) какв процессе нагрева под пайку, так и при температуре пайки. Термопар
ные и ионизационные преобразователидолжны замерять вакуум непосредственно в рабочей камере.
5