ГОСТ Р 53542—2009
ГОСТ 22300—76 Реактивы. Эфиры этиловый ибутиловый уксусной кислоты. Технические условия
ГОСТ 24054—80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытания на герметич
ность. Общие требования
ГОСТ 25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 26126—84 Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы кон
троля качества
ГОСТ 26446—85 Соединения паяные. Методы испытаний на усталость
ГОСТ 27947—88 Контроль неразрушающий. Рентгенотелевизионный метод. Общие требования
ГОСТ 28830—90 Соединения паяные. Методы испытаний на растяжение и длительную проч
ность
П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч
ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент
ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационно
му указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по
соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным а текущем году. Если
ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться
за меняющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором
да на ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17325.
4 Подготовка поверхности деталей под пайку
4.1 Механическая обработка
4.1.1 Для очистки поверхности деталей от оксидной пленки механическим путем применяют
зачистку напильником по ГОСТ 1465 или металлической щеткой, или наждачной шкуркой на бумажной
основе по ГОСТ 6456. или на тканевой основе по ГОСТ 5009.
4.1.2 Детали, имеющие припуск на поверхностях, подлежащих пайке, можно паять после механи
ческой обработки и последующего обезжиривания при условии соблюдения сроков межоперационного
хранения, оговариваемых ниже. Поверхностьлитых деталей, подлежащих пайке, должна быть механи
чески обработана.
4.1.3 Чистота обработки поверхности деталей, паяемых капиллярной пайкой, должна быть
выполнена в пределах от Ra 3.2 до Ra 0.8 с желательным направлением рисок вдоль затекания при
поя. Если припой размещен в сборочном зазоре под пайку, то шероховатость поверхности не имеет
существенного значения и может быть выполнена по более высокому классу.
4.2Травление и обезжиривание
4.2.1 Вслучае необходимости удаления оксидных пленок химическим путем проводят травление
сталей в ваннах со смесью следующих кислот:
- кислота серная по ГОСТ 2184. раствор концентрацией от 70 до 100 г/л;
- кислота соляная по ГОСТ 857, раствор концентрацией от 180 до 220 г/л;
- кислота азотная по ГОСТ 701. раствор концентрацией от 10 до 20 г/л.
Температура водного раствора — от 40 °С до 70 вС. время выдержки — от 2 до 10 мин.
После травления детали рекомендуется промыть в воде при температуре от 40 °С до 50 °С. а
затем в проточной холодной воде.
4.2.2 Химическое обезжиривание легированных сталей проводят методом растворения жиров и
масел в ванне с одним из принятых на практике составов:
- натр едкий по ГОСТ 2263, раствор концентрацией от 30 до 50 г/л;
- сода кальцинированная по ГОСТ 5100. раствор концентрацией от 20 до 35 г/л;
- тринатрийфосфат по ГОСТ 201, раствор концентрацией от 40 до 60 г/л.
Температура водного раствора — от 60 *С до 80 °С. время выдержки — от 10 до 25 мин. После
обезжиривания детали промывают в воде при температуре от 40 °С до 50 еС. а затем в проточной
холодной воде.
2