ГОСТ Р 53542—2009
7.10 Конструкция вакуумной печи должна обеспечивать натекание не более 0.066 л Па/с
(0,5 л мм рт. ст./с).
7.11 Вакуумные печи для пайки рекомендуется оснащать системой управления для обеспечения
автоматизированного нагрева по заданной температурно-временной зависимости с выводом инфор
мации на графический дисплей и документированием работы установки в реальном режиме времени,
что позволяет исключить брак по вине оператора идиагностировать состояние печи. Адаптивная сис
тема управления должна автоматически снижать скорость нагрева при снижении вакуума и так же
автоматически повышать скорость при восстановлении заданного уровня вакуума.
7.12 Внедрение, отладку, эксплуатацию и ремонт вакуумного оборудования следует осуще
ствлять по технической документации завода — изготовителя оборудования и в соответствии с
инструкцией по эксплуатации.
8 Требования ктехнологическому процессу вакуумной пайки
8.1 Процесс пайки в вакуумных печах электросопротивления рекомендуется применять для
беэокислительного нагрева узлов сложной конфигурации и с объемным расположением паяных швов.
Пайка может быть штучная — для крупно- и среднегабаритных узлов (сотовых уплотнений, направля
ющих аппаратов компрессора, топливных коллекторов) и групповая — для мелких и средиегабаритных
узлов (трубопроводов, лопаток, форсунок, крыльчаток, теплообменников).
8.2 Процесс пайки в вакуумных печах с нагревом сканирующим электронным лучом рекоменду
ется применять при необходимости локального нагрева под пайку объемных узлов, имеющих соедине
ния. лежащие в одной наружной плоскости (трубчатых теплообменников), а также нагрева партии
мелких изделий (крыльчаток, форсунок), установленных в одной плоскости. Габариты наружной повер
хности узлов, подвергаемой прямому нагреву сканирующим электронным лучом, определяются углом
отклонения от вертикальной оси луча и расстоянием от нагреваемой поверхности до
электронно-лучевой пушки.
8.3 При пайке в вакууме должен быть обеспечен текущий постоянный контроль за следующими
параметрами:
- степенью разрежения в течение термического цикла:
- скоростью нагрева;
- температурой пайки (при установленных температурных перепадах на нагреваемом узле);
- длительностью и температурой промежуточных выдержек (при необходимости их применения),
длительностью выдержки при температуре пайки;
- скоростью охлаждения;
- температурой выгрузки паяного узла.
8.4 Контроль за температурой нагрева под пайку следует осуществлять горячими спаями термо
пар, которые надежно контактируют с моталлом паяемого узла.
8.5 В случае отсутствия адаптивной системы управления скорость нагрева следует согласовы
вать с показаниями вакуумметра.
8.6 При пайке электронным лучом следует учитывать, что вертикальные элементы деталей,
параллельные лучу, нагреваются медленнее, чем горизонтальные элементы поверхности, перпенди
кулярные потоку электронов. В этом случае с целью обеспечения равномерного нагрева всех элемен
тов узла следует осуществлять промежуточные выдержки или замедленный нагрев с применением
повторно-кратковременного режима включения электронного луча.
8.7 Во избежание хрупкого разрушения легированных сталей при пайке припоями системы
Cu-Ni-Мп нагрев должен быть равномерным, без резких температурных перепадов на узле, вызываю
щих образование растягивающих напряжений.
8.8 Если основной металл после пайки должен бытьтермообработан, то при общем нагреве узла
необходимо применять припой с температурой пайки выше температуры термообработки или совме
щать операции пайки и термообработки.
8.9 Нагрев легированных сталей от температур выше 1100 °Сдо температуры пайки рекоменду
ется осуществлять с возможно более высокими скоростями и малыми выдержками при температуре
пайки во избежание образования крупнозернистой структуры и ухудшения свойств основного металла
(жаропрочности, сопротивления усталости, ударной вязкости).
8.10 Никелевые и медные припои, содержащие Мл. следует укладывать в закрытые канавки или
в сборочные зазоры (для уменьшения испарения Мп) или применять испарители Мп в замкнутом объе
ме (для подавления его испарения из припоя), или паять путем нагрева электронным лучом при скорос-
6