ГОСТ Р 53542—2009
- обеспечивать необходимые паяльные зазоры;
- предотвращатьдеформацию узла иобразование трещин в паяных швах при охлаждении узла;
- иметь минимальный контакт с паяемым узлом и не вступать во взаимодействие с паяемым
металлом или окислять паяемый металл;
- иметь минимальную массу и не затруднять равномерный нагрев деталей;
- не препятствовать созданию вакуума при нагреве и быстрой откачке газов из полостей узла при
его нагреве в вакууме.
6.1.4 Фиксацию соединяемых пайкой деталей с помощью приспособления осуществляют за
счет:
- механического поджатия деталей с помощью клиньев или резьбовых прижимов;
- поджатия деталей под действием тяжести грузов;
- разности коэффициентов термического расширения металла паяемого узла и материала при
способления.
6.1.5 Изготовленное приспособление перед использованием следуеточистить, обезжирить, под
вергнуть отжигу в вакууме и хранить после пайки, предохраняя от загрязнения.
6.2Нанесение припоя
6.2.1 Для механизированной (без участия паяльщика в формировании паяного шва) высокотем
пературной пайки расположенных отдельно соединений припой применяют в виде готовых форм из
проволоки, фольги, прессованного порошка в виделенты на органической основе (кольца, шайбы, про
кладки и т. п.), в виде паст или покрытий, которые следует наносить гальваническим или термовакуум
ным способом или методом плакирования.
6.2.2 Для механизированной пайки узлов с большим числом соединений, расположенных близко
друг от друга в одной или нескольких плоскостях, припой наносят в виде фольги на плоскость соедине
ния или применяют покрытия из припоя при условии обеспечения взаимного прижатия деталей в про
цессе пайки или их сборки с запрессовкой.
Допускается комбинированное нанесение припоя в виде готовых форм из порошка и в виде
покрытий из припоя.
6.2.3 Припои в виде порошков (композиционные припои) используют для пайки вертикальных
швов, соединений сложной конфигурации, соединений с широким зазором или для нанесения тонких
слоев на паяемую поверхность.
Припои в виде порошка наносят путем засыпания его в зазор или насыпания в форме валика око
ло зазора с последующей пропиткой связующим.
Для нанесения тонких (менееЮО мкм) слоев порошковых припоев рекомендуется использовать
установки или устройства для равномерного насыпания порошка с последующей пропиткой его связу
ющими (при пайке сотовых уплотнений). Допускается комбинированное применение композиционного
припоя — порошка-наполнителя и формованного припоя (полосы, кольца и т. п.), помещаемого рядом с
валиком наполнителя (при пайке теплообменников).
6.2.4 Порошковые припои в виде паяльных паст наносят шпателем или шприцевымидозирующи
ми устройствами.
6.2.5 При ручном нанесении припоя в качестве связующего применяют 2 %—10%-ный (по весу)
раствор сополимера марки БМК-5 в растворителе Р-5 по ГОСТ 7827 или в растворителе 648 по
ГОСТ 18188. или в бутилацетате по ГОСТ 22300. При приготовлении паяльной пасты на основе раство ра
связующего ТБМ-60 необходимо руководствоваться рекомендациями соответствующей отрасле вой
документации.
6.2.6 После нанесения порошковых припоев следует избегать ударов и встряхиваний узла, осо
бенно до испарения растворителя.
6.2.7 Припой перед пайкой рекомендуется помещать непосредственно в зазор в виде готовых
форм, особенно если он вызывает интенсивную химическую эрозию, содержит легко испаряемые эле
менты. имеет широкий температурный диапазон кристаллизации или плохо смачивает основной
металл.
6.2.8 При нанесении припоя рядом с соединением рекомендуется располагать его относительно
зазора таким образом, чтобы жидкий припой тек всторону увеличивающегося градиента температур по
направлению подвода тепла при пайке.
6.2.9 При нанесении припоя следует руководствоваться следующими принципами.
- при расплавлении и растекании припоя направления действия гравитационных и капиллярных
сил должны совпадать или не быть противоположными;
4