ГОСТ Р 53542—2009
Окончание таблицы А.2
Паяемый
Сопротивление срезу. МПа, при температуре. ’С
материал — сталь
20200300400500700800
Припой 8Пр7
12Х18Н10ТОт 440От 420
—
От 365
—
ДО 510до 440 до 395
От 185От 167
до 215ДО 176
Припой ВПр50
12Х18Н10ТОт 275—
———
——
до 295
Т а б л и ц а А.З — Типичные дефекты паяных соединений
Тип дефектаВероятная причина образования дефектаВозможные способы устранения дефекта
Непропай Плохая смачиваемость и незатеканиеБолее тщательная очистка поверх
припоя в паяльный зазор из-за недоста ности от жиров, масел и грязи.
точно чистой паяемой поверхности, неИспользование раствора, эффективно
удаленных оксидных пленок перед пай удаляющего оксидную пленку с поверх кой
ности при предварительной подготовке
пленок в процессе нагрева под пайку
То же из-за образования оксидныхПовышение степени вакуумирования
улучшением работы откачных систем.
Устранение негерметичности камеры,
уменьшение степени натекания.
Применение технологических покры
тий из никеля
Неправильное расположение припоя
Изменение геометрии соединения для
обеспечения правильной укладки припоя
или положения узла при пайке, чтобы
обеспечить заполнение припоем паяль
ного зазора
Температура припоя достигает темпе
ратуры плавления раньше, чем темпера
тура узла в области соединения
Обеспечение равномерного нагрева
Конструкция приспособления или гео
Изменение конструкции приспособле
метрия узла не обеспечивает рекоменду ния. обеспечение технологичности кон
емую величину паяльного зазора и его струкции узла и геометрии соединения
равномерность при пайке: припой плохо для обеспечения оптимального зазора
или неравномерно затекает в зазорпри пайке
Неспай Наличие стойких оксидных пленок наПрименение технологических покры
поверхности тий из никеля.
Замена применяемой стали на аналог
с меньшим содержанием AI и Tl
ря на удовлетворительное стали при охлаждении
формирование соединений
Основной металл и паябольшое натекание или недостаточУлучшение работы вакуумной систе
ный шов окиспены. несмот ный вакуум, приводящие к окислению мы.
Устранение натекания а рабочую ка
меру вакуумной печи
и отсутствие непропаев
Выгрузка узла из камеры вакуумнойВыгрузка узла при его температуре
печи при слишком высокой температуре ниже 200 -С
подрезовтемпературе пайки
ЧрезмернаяэрозияЗавышенная температура пайки.Более строгий температурно-времен
основного металла в видеУвеличенное время выдержки при ной режим пайки
Большое количество припоя
Применение минимального количест
ва припоя
Большая эрозионная активность приИспользование припоя с меньшей эро
поя зионной активностью
10