ГОСТ Р 27.004—2009
М = lim
щейся к нулю, при условии того, чтодо начала этого интервала изделие находилось в работоспособном
состоянии
J_ f<t +At)-F(t)
д *о
ДГ *1-F(t)
Физико-технологическаямодельдополняет математическоеопределениеинженернымопределе
нием: интенсивность отказов представляет собой произведение среднего числа ИПД. попадающих в
одно изделие, и плотности распределения смеси распределений развития процессов деградации по
всем ИПД
7.1.7Характернойособенностью функции распределения наработокдо отказа является нараста
ние неопределенности по мере перемещения к ее правому «хвосту». Данная неопределенность прояв ляется
в усложнении классификации мелких ИПД. приводящих к «поздним» отказам, выявлении факторов,
приводящихквозникновению таких ИПД. утратевозможностиосуществлятькорректирующие изменения
технологическогопроцесса постабилизации вероятностейпопадания мелкихИПДвизделия
и. наконец, в неопределенности, связанной с переходом от мелких ИПД к «идеальному» старению.
7.2 Управление безотказностью в процессе производства
7.2.1 Использование физико-технологической модели дает возможность контролировать уро
веньбезотказностиизготавливаемыхизделийпутем оценкипараметра Ми функцииF0(t)попараметрам
технологического процесса. Для этогоследует провести классификацию ИПД. определить вероятность
их попадания в изделия и продолжительности развития соответствующих деградационных изменений
до отказа изделия. Эта работа требует проведения исследований, подготовки производства
и последующей постоянной поддержки.
Преимущество данного способа контроля заключается в использовании дополнительной инфор
мации. что позволяет существенным образом сократитьобъемы испытаний на безотказность. При этом
результаты контроля могут быть точнее результатов, полученных при испытаниях ограниченного
объема.
Данный способ является перспективным для совершенствования производственных способов
контроля надежности.
7.2.2 Взаимосвязь модели отказов с параметром М и функцией F0(f) позволяет прослеживать и
учитывать изменение этих параметров во времени, повышать безотказность изделий по мере отладки
производства, управлять безотказностью, вовремя вводить в технологический процесс корректирую
щие изменения.
7.2.3 Контроль безотказности изделий по параметрам технологического процесса можно рас
сматривать какспециальный видфорсированных испытаний.
В процессах нормального и форсированного испытаний остаются неизменными совокупность
потенциально возможных ИПД данного производства и вероятности р, попадания отдельных ИПД в
изделия, а изменяются (обычно уменьшаются) значения средних продолжительностей развития про
цессовдеградациидо наступления отказа 7)по всем ИПД. причем в разной степени (с различными коэф
фициентами ускорения к) в зависимости от вида ИПД.
По результатам форсированных испытаний определяют совокупность значений коэффициентов
ускорений физических процессовдеградации Л(. развивающихся насоответствующих ИПД. Коэффици
ентускоренияиспытанийопределяютпутем расчетовпозначениям коэффициентовускоренийк,и веро
ятностямр^
Коэф(фициент ускорения к, является постоянной величиной, поскольку касается физической сто
роныдела (природыявлений), ипослепервоначальногоопределенияего следуеттолько уточнять. Фор
сированные испытания приобретают в рамках физико-технологической модели отказов характер
исследовательских испытаний, направленных на повышение достоверности результатов контроля
надежности по параметрам технологического процесса изготовления изделий.
8 Модели отказов восстанавливаемых изделий
8.1Поток отказов восстанавливаемых изделий представляет собой суперпозицию потоков отка
зов элементов. При незначительных и. как правило, соответствующих практике предположениях нара ботки
между соседними отказами в объединенном потоке аппроксимируют экспоненциальным
распределением.
8