Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 53446-2009; Страница 9

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р ИСО 13379-2009 Контроль состояния и диагностика машин. Руководство по интерпретации данных и методам диагностирования Condition monitoring and diagnostics of machines. General guidelines on data interpretation and diagnostics techniques (Настоящий стандарт устанавливает общее руководство по интерпретации данных и диагностированию машин, обычно применяемых на производстве (турбин, компрессоров, насосов, генераторов, электродвигателей, вентиляторов, воздуходувок и др.). . Применение настоящего стандарта:. - обеспечивает единое понимание задач диагностики машин пользователями и изготовителями систем контроля состояния и диагностирования;. - дает пользователям возможность подготовить необходимые технические данные для последующего применения методов диагностирования;. - позволяет установить общий подход к диагностированию машин) ГОСТ Р ИСО 13373-1-2009 Контроль состояния и диагностики машин. Вибрационный контроль состояния машин. Часть 1. Общие методы Condition monitoring and diagnostics of machines. Vibration condition monitoring. Part 2. General procedures (Настоящий стандарт устанавливает общее руководство по проведению измерений и сбору данных о вибрации машины в целях контроля ее состояния. Настоящим стандартом установлены общие рекомендации в отношении: . - методов измерений;. - измеряемых параметров;. - выбора датчика вибрации;. - выбора точек измерений;. - способов крепления датчиков вибрации; . - сбора данных;. - режимов работы машин;. - систем вибрационного контроля;. - устройств формирования сигнала вибрации;. - соединения с устройствами обработки сигнала;. - непрерывного и периодического контроля вибрации. Измерения вибрации в целях контроля состояния проводят на подшипниковых опорах или корпусе машины, а также на ее вращающихся частях. Такие измерения могут выполняться непрерывно или в фиксированные моменты времени. Настоящий стандарт устанавливает рекомендуемые способы измерений как для непрерывного, так и для периодического контроля. Настоящий стандарт распространяется только на методы вибрационного контроля состояния машин. Зачастую при проведении комплексного анализа используют и другие методы оценки состояния: тепловидение, анализ частиц в масле, феррографию, анализ измерения эксплуатационных параметров машины (температуры, давления). Контроль состояния на основе параметров не вибрационной природы в настоящем стандарте не рассматривается. Настоящий стандарт распространяется на машины вращательного действия, хотя многие из рассмотренных методов могут быть применены и к машинам других видов, в частности, к машинам вращательно-поступательного действия) ГОСТ Р ИСО 898-7-2009 Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 7. Испытание на кручение и минимальные крутящие моменты для болтов и винтов номинальных диаметров от 1 до 10 мм Mechanical properties of fasteners. Part 7. Torsional test and minimum torques for bolts and screws with nominal diameters 1 mm to 10 mm (Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на кручение для определения минимального (разрушающего) крутящего момента для болтов и винтов номинальных диаметров от 1 до 10 мм, соответствующих классу прочности от 8.8 до 12.9 согласно ИСО 898-1. Данное испытание применяют к болтам и винтам с резьбой меньше М3, для которых в ИСО 898-1 не указаны разрушающие и пробные (нормативные) нагрузки, а также к коротким болтам и винтам с номинальным диаметром от 3 до 10 мм, которые невозможно испытать на растяжение. Минимальные разрушающие крутящие моменты недействительны для установочных винтов с шестигранным углублением под ключ)
Страница 9
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р 534462009
- 2.2,4-триметилпемтан 30 % (от объема);
- толуол 50 %:
- диизобутилен 15 %;
• этанол 5 %.
В случаях а) и б), показанных в таблице 1, изменение массы на единицу площади не должно пре
вышать 100 г/м2после предусмотренного времени контакта с испытательной жидкостью при температу ре
(40x1) °С.
Т а б л и ц а 1 Испытательные жидкости
Испытательная жидкость
Время контакта
а) Испытательная жидкость
1
22 ч ± 15 мин
б) Соленая вода"
336 ч (минимум)
11Компоненты соленой воды, дистиллированная вода ♦ 30 г хлорида
натрия на литр дистиллированной воды
4.2.2.3 Стойкость к низкой температуре
Все материалы при температуре ниже -5 °С должны удовлетворять требованиям, изложенным в
ГОСТ 28788.
4.3Древесина
4.3.1 Основные положения
Древесина и фанера должны быть пригодны для использования в морской среде.
Древесина и фанера должны быть стойкими к атмосферным воздействиям, поэтому они должны
быть покрыты краской, лаком или специальным консервантом, подходящим для морской среды.
4.3.2 Фанера
Вся фанера должна иметь внешние и внутренние слои издревесины, а соединяющий состав дол
жен бытьтермо- и водостойким. Используемая при изготовлении фанеры древесинадолжна быть соот
ветствующим образом обработана, освобождена от заболони, испорченных фрагментов, паразитов, на
ней не должно быть трещин и сучков, ухудшающих эксплуатационные свойства. Допустимо случайное
попадание фрагмента с сучком.
Другие породы дерева, например хвойные, допускается использовать для изготовления фанеры
при условии, что их древесина защищена от гнили, грибка и морских червей. Соединяющиеся кромки
или поверхности, включая крайние участки, должны быть тщательно изолированы.
4.3.3 Конструкционные материалы из дерева
Древесина, используемая в конструкциях, должна быть очищена от заболони, трещин идругих де
фектов.
4.4 Детали, изготовленные из металла и синтетических материалов
Применяемые материалы должны соответствовать цели своего использования и быть совмести
мы с морской средой.
5 Функциональные компоненты
5.1 Условия испытаний
Все испытания следует проводить при температуре (20 ± 3) “С.
5.2 Оснастка корпуса
5.2.1 Требования
Материалы и конструкции крепления оснастки должны быть совместимы с корпусом. Любая при
крепленная к корпусу (см. 5.3.1 и5.3.2) детальоснастки, испытывающая нагрузку, при испытании недол
жна приводить к повреждению и разгерметизации корпуса.
5.2.2 Методика испытания
Диаметр такелажа, используемого при испытании, — 8 мм.
При испытании постепенно нагружают такелаж в любом направлениидо его разрыва, но не превы
шая 2 кН. При достижении 2 кН удерживают груз в течение 1мин.
3