Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 53446-2009; Страница 15

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р ИСО 13379-2009 Контроль состояния и диагностика машин. Руководство по интерпретации данных и методам диагностирования Condition monitoring and diagnostics of machines. General guidelines on data interpretation and diagnostics techniques (Настоящий стандарт устанавливает общее руководство по интерпретации данных и диагностированию машин, обычно применяемых на производстве (турбин, компрессоров, насосов, генераторов, электродвигателей, вентиляторов, воздуходувок и др.). . Применение настоящего стандарта:. - обеспечивает единое понимание задач диагностики машин пользователями и изготовителями систем контроля состояния и диагностирования;. - дает пользователям возможность подготовить необходимые технические данные для последующего применения методов диагностирования;. - позволяет установить общий подход к диагностированию машин) ГОСТ Р ИСО 13373-1-2009 Контроль состояния и диагностики машин. Вибрационный контроль состояния машин. Часть 1. Общие методы Condition monitoring and diagnostics of machines. Vibration condition monitoring. Part 2. General procedures (Настоящий стандарт устанавливает общее руководство по проведению измерений и сбору данных о вибрации машины в целях контроля ее состояния. Настоящим стандартом установлены общие рекомендации в отношении: . - методов измерений;. - измеряемых параметров;. - выбора датчика вибрации;. - выбора точек измерений;. - способов крепления датчиков вибрации; . - сбора данных;. - режимов работы машин;. - систем вибрационного контроля;. - устройств формирования сигнала вибрации;. - соединения с устройствами обработки сигнала;. - непрерывного и периодического контроля вибрации. Измерения вибрации в целях контроля состояния проводят на подшипниковых опорах или корпусе машины, а также на ее вращающихся частях. Такие измерения могут выполняться непрерывно или в фиксированные моменты времени. Настоящий стандарт устанавливает рекомендуемые способы измерений как для непрерывного, так и для периодического контроля. Настоящий стандарт распространяется только на методы вибрационного контроля состояния машин. Зачастую при проведении комплексного анализа используют и другие методы оценки состояния: тепловидение, анализ частиц в масле, феррографию, анализ измерения эксплуатационных параметров машины (температуры, давления). Контроль состояния на основе параметров не вибрационной природы в настоящем стандарте не рассматривается. Настоящий стандарт распространяется на машины вращательного действия, хотя многие из рассмотренных методов могут быть применены и к машинам других видов, в частности, к машинам вращательно-поступательного действия) ГОСТ Р ИСО 898-7-2009 Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 7. Испытание на кручение и минимальные крутящие моменты для болтов и винтов номинальных диаметров от 1 до 10 мм Mechanical properties of fasteners. Part 7. Torsional test and minimum torques for bolts and screws with nominal diameters 1 mm to 10 mm (Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на кручение для определения минимального (разрушающего) крутящего момента для болтов и винтов номинальных диаметров от 1 до 10 мм, соответствующих классу прочности от 8.8 до 12.9 согласно ИСО 898-1. Данное испытание применяют к болтам и винтам с резьбой меньше М3, для которых в ИСО 898-1 не указаны разрушающие и пробные (нормативные) нагрузки, а также к коротким болтам и винтам с номинальным диаметром от 3 до 10 мм, которые невозможно испытать на растяжение. Минимальные разрушающие крутящие моменты недействительны для установочных винтов с шестигранным углублением под ключ)
Страница 15
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р 534462009
6.6.2.5 Испытания на герметичность
6.6.2.5.1 Лодки, изготовленные из армированных материалов
Поднимают лодку над полом, исключив воздействие на нее сквозняка и солнечных лучей. Лодку
(все отсеки) наполняют воздухом до давления, превышающего в 1,2 раза проектное рабочее давление
(см. 6.5), и выдерживают 30 мин, чтобы предварительно растянуть корпус. Затем уменьшаютдавление
до расчетного рабочего и выдерживают 30 мин, чтобы стабилизировать условия. При достижении
рас четного рабочего давления записывают температуру окружающей среды и атмосферное
давление. По истечении 24 ч снижение давления в любом из отсеков не должно превышать 20 %.
Записывают температуру окружающей среды и атмосферное давление.
Разница температур между началом испытания и контрольным считыванием не должна превы
шать ♦ 3 °С.
При повышении или падении температуры окружающей среды на 1 °С поправку в 0,04 МПа соот
ветственно вычитают или прибавляют к зафиксированному давлению.
6.6.2.5.2 Лодки, изготовленные из неармированных материалов
Лодку на герметичность испытывают косвенным образом по усадке материала.
Каждый отсек испытывают отдельно при смежных отсеках, находящихся без давления.
Отсеклодки наполняют воздухом до значения, превышающего в 1,2 раза проектное рабочее дав
ление при температуре окружающей среды. При этом наклеивают бумажную полосу длиной 100 мм на
наружную поверхность вдоль по окружности воздушного отсека. Разрезают полосу вдоль пополам. По
истечении 2 ч две части полосы не должны наползать друг на друга.
6.7 Леера безопасности и ручки
6.7.1 Требования
Лодки всех типов должны быть оборудованы соответствующими средствами для обеспечения
удержания за них руками предусмотренного количества сидящих людей, а также на тот случай, когда
они оказались в воде, даже если лодка опрокинулась. Конструкция ирасположение лееров и ручекдол
жны обеспечивать максимально допустимое число людей, которые могли бы за них держаться в тече
ние длительного периода времени без риска травмироваться.
Ручки и устройства должны соответствовать требованиям, предъявляемым к оснастке корпуса
в 5.2. В случаях, когда леера безопасности и ручки используют для подъема или переноски лодки, они
должны отвечать требованиям 5.3.
У лодок I типа леер безопасности должен быть закреплен по периметру корпуса.
Улодок II иIVтиповлеера безопасности и/или ручки должны располагаться по сторонам корпуса.
Лодки III типа должны быть оборудованы в соответствии с приложением А.5.
6.7.2 Методика испытания
Осмотр и оценка состояния.
На 1 мин прикладывают нагрузку к каждой ручке и лееру безопасности:
- 500 Н — для лодок I и III типов;
-1 кН — для лодок II и IV типов.
Условия для испытания в воде см. в 7.2.
6.8 Остаточная плавучесть
6.8.1 Требования
После повреждения самого большого отсека плавучести остаточная плавучесть корпуса дол
жна быть по крайней мере 50 % номинальной грузоподъемности, установленной изготовителем
(см. 6.4).
6.8.2 Методика испытания
Вычисляют или измеряют остаточную плавучесть.
6.9 Маневренность
6.9.1 Требования
Лодка, загруженная до максимальной грузоподъемности, должна бытьспособной двигаться с при
менением штатных средств при внезапном падении давления в одном из отсеков плавучести. В этом
случае лодка может перемещаться с помощью предназначенных для этого средств. Весла могут быть
использованы без уключин.
6.9.2 Мотодика испытания
В спокойной воде перемещают лодку по меньшей мере 50 м по прямой.
9