ГОСТ Р 53402—2009
Г.1.3.2.6 Критерии оценки герметичности относительно внешней среды при испытании на вакуумную плот
ность масс-спектрометрическими методами приведены в таблице Г.З.
Т а б л и ц а Г.З
Уплотнение
Давление
испытательной
среды. МПа
Класс
герметичности’’
Объемная
концентрация
гелия. сы3/м3
По неподвижным соединениям (прокладкам)
—
£50
сильфон
А£50
По подвижным
сальник (для арматуры поворотного типа)0.6
соединениям
фторопластовые уплотнительные кольцаВ£ 100
графитовые уплотнительные кольцаС£1000
11 Классы герметичности — по [17] и [18].
Г.1.3.2.7 Способ гелиевой (вакуумной) камеры:
- перед началом испытаний проводят предварительную откачку воздуха из арматуры (камеры) до остаточ
ного давления не выше
1400 Па (10 мм рт. ст.);
- время
выдержки под давлением при проведении контроля на герметичность масс-спектрометрическим
методом — в соответствии с таблицей Г.4.
Т а б л и ц а
Г.4
Вакуумируеиый объем.
ms
Время выдержки под давлением, мин. не менее
До 0.1
5
Св. 0.1 до 0.5 включ.10
• 0.5 *1.5*15
• 1.5 *3.5*20
Св. 3.540
- оценка герметичности арматуры — в соответствии с требованиями КД (ТУ);
- признак обнаружения дефекта — в соответствии с Г.1.3.2.4.
Г.1.3.2.8 Способ гелиевого щупа:
- рекомендуется применять регулируемые щупы — улавливатели с конической насадкой объемом не
более 1 мм3. Расстояние от контролируемой поверхности до регулирующей запирающей иглы щупа-улавливате ля
не должно превышать 5 мм.
- часть установки, предназначенной для подачи гелия, испытывают на прочность давлением не менее
1.5 Р. (Р, — давление гелия во время контроля);
- при совместной работе вакуумного насоса и насосов течеискателя остаточное давление у фланца течеис-
кателя должно находиться в диапазоне от 25 до 30 Па (от 1.8 10"’ до 2.2 •Ю ’1мм рт. ст.).
- скорость откачки вспомогательным насосом должна быть от 1 до 3 л/с;
- перед началом контроля проводят предварительную откачку воздуха до давления от 700 до 1400 Па (от 5
до 10 мм рт. ст.);
- время выдержки арматуры под давлением — в соответствии с КД (ТУ);
- оценка герметичности арматуры — в соответствии с требованиями КД (ТУ);
- признак обнаружения дефекта — в соответствии с Г.1.3.2.4.
Г.1.3.2.9 Способ обдува гелием.
- перед началом контроля следует провести откачку воздуха из арматуры (вакуумировать изделие) до дав
ления от 7 до 8 Па (от 5 • 10"2 до 6 •10"2 мм рт. ст.);
- обдув гелием начинают с мест подсоединения системы вспомогательной откачки к течеискателю,
- обдув арматуры начинают с верхних участков, постепенно переходя к нижним;
- первоначально устанавливают сильную струю гелия, обхватывающую при обдуве большую площадь. При
обнаружении течи струю гелия уменьшают и определяют место сквозного дефекта.
- скорость перемещения обдувателя у контролируемой поверхности должна быть от 0,10 до 0.15
м/мин.
При контроле арматуры большого объема (поверхность обдува большой протяженности) в связи с запаздывани
ем времени сигнала скорость обдува уменьшают;
37