ГОСТ Р 53402—2009
Специальные испытания проводят в процессе приемочных испытаний опытных образцов или при
типовых испытаниях серийной арматуры при изменении условий применения и технических характе
ристик (по требованию заказчика).
К специальным испытаниям относят:
- климатические испытания на:
теплоустойчивость,
хладоустойчивость,
воздействие морского тумана,
устойчивость к воздействию инея и росы,
брызгозащищенность,
пылезащищенность;
- механические испытания на:
воздействие вибрации (сейсмостойкость, вибростойкость),
удар.
транспортирование;
- термические испытания — на огнестойкость.
8.1.5 Критерием оценки дополнительных и специальных испытаний является подтверждение
характеристик арматуры, указанных в КД (ТУ). Правила использования результатов испытаний при
принятии решений о приемке арматуры отражают в ПМ.
8.1.6 При проведении испытаний следует учитывать требования ГОСТ 5761, ГОСТ 5762,
ГОСТ 11823. ГОСТ 12893, ГОСТ 13252. ГОСТ 13547, ГОСТ 21345. ГОСТ 24570. ГОСТ 28343,
ГОСТ 31294.
8.2 Визуальный контроль
8.2.1 При визуальном контроле перед проведением испытаний проверяют:
- соответствие арматуры сборочному чертежу и ее комплектность в соответствии с КД (ТУ), спе
цификацией, требованиями заказа:
- наличие заглушек, обеспечивающихзащиту патрубковот проникновения загрязнений в полости
арматуры:
- полноту и правильность маркировки на корпусе арматуры и на фирменной табличке. Маркиров
ка должна быть четкой, читаемой, нестираемой идолговечной. Маркировка должна быть выполнена в
соответствии с требованиями ГОСТ Р 52760. а также КД (ТУ):
- отсутствие на корпусе, уплотнительных поверхностях фланцев и торцах уплотнительных
поверхностей патрубков вмятин, задиров. механических повреждений, коррозии;
- отсутствие на торцах патрубков под приварку расслоений любого размера:
- качество поверхности арматуры под нанесение защитного антикоррозионного покрытия в соот
ветствии с требованиями КД;
- состояние сварных швов в соответствии с требованиями КД.
8.3 Измерительный контроль
8.3.1 При измерительном контроле проверяют:
- габаритные и присоединительные размеры:
- в зависимости от расположения присоединительных фланцев:
перпендикулярность фланцев к оси корпуса арматуры,
параллельность фланцев между собой;
- массу арматуры;
- толщину стенок корпусных деталей в контрольных точках, указанных в КД (ТУ).
Контроль толщины стенок проводят по требованию заказчика для арматуры, предназначенной
для эксплуатации на опасных производственных объектах, поднадзорных органам государственного
надзора.
8.3.2 Контроль габаритных и присоединительных размеров, указанных на сборочном чертеже
или в ТУ. проводят при помощи универсального или специального измерительного инструмента.
Отклонение измеренных размеров не должно превышать предельных значений, указанных в КД
(ТУ).
8.3.3 Контроль толщины стенок корпусных деталей рекомендуется проводить ультразвуковым
методом. По результатам измерений толщины стенок арматуры, предназначенной для эксплуатации
на опасных производственных объектах, составляют эскиз корпуса с указанием точек измерений.
Эскиз прилагают к паспорту арматуры.
14