Приложение Г
(справочное)
ГОСТ Р 53402—2009
Методы контроля арматуры
Г.1 Методы контроля герметичности относительно внешней среды
Г.1.1 Общие положения
Г.1.1.1 Контроль герметичности основан на применении испытательных сред и регистрации их проникания
через места течи, обнаруженные в изделии при помощи различных средств регистрации пробного вещества и
приборов — течеискателей.
Г.1.1.2 В зависимости от свойств испытательной среды и принципа его регистрации контроль проводят
либо жидкостными, либо газовыми методами, каждый из которых включает в себя ряд способов, различающихся
технологией реализации данного принципа регистрации пробного вещества. В зависимости от применяемого спо
соба по результатам контроля определяют герметичность относительно внешней среды и места расположения
дефектов.
Г.1.1.3 Контроль проводят в соответствии с НД и технологическими процессами лредприятий-изготовите-
лей и предприятий, на которых проводятся испытания.
Г. 1.1.4 При проведении контроля соблюдают следующие требования безопасности:
- перед повышением давления удаляют воздух из внутренних полостей, заполняемых жидкой испытатель
ной средой;
- постепенно и плавно повышают и снижают давление.
- запрещают обстукивать детали и соединения, находящиеся под давлением испытательной среды.
Требования безопасности при проведении контроля — в соответствии с разделом 5.
Г.1.1.5 При проведении контроля следят за тем. чтобы на поверхностях арматуры не конденсировалась
влага окружающей среды. При появлении влаги испытания следует остановить до тех пор. пока поверхности не
станут сухими
Г.1.1.6 Перед началом работы контролируемые поверхности изделия очищают от следов ржавчины, мас
ла. эмульсии и других загрязнений. В качестве очищающих жидкостей рекомендуется применять спирт, ацетон,
уайт-спирит, бензин, хладон-113 или другие органические растворители, обеспечивающие качественное удале
ние органических загрязнений. Вид очищающей жидкости, применяемой для очистки, требуемое качество очистки
поверхности и способы контроля корпусных деталей и сварных соединений указывают в КД. После очистки кон
тролируемые поверхности должны быть просушены.
Г.1.1.7 После окончания контроля испытательную среду из арматуры удаляют. При применении жидких
испытатепьных сред после окончания контроля арматуру промывают и просушивают. При применении газообраз
ных испытательных сред после окончания контроля внутренние полости арматуры продувают сухим сжатым воз
духом.
Г.1.1.8 При применении масс-спектрометрического метода контроля:
- длина магистрали, соединяющей щуп с течеискателем. должна быть минимально возможной;
- камера должна быть герметична относительно внешней среды по фланцевым соединениям и месту выхо
да из камеры либо самой арматуры, либо технологического переходника от арматуры к баллону с гелием;
- наружные поверхности арматуры не должны соприкасаться с внутренними поверхностями камеры:
- для ускорения откачки рекомендуется цилиндрическая форма камеры;
- для контроля участка поверхности арматуры ипи отдельного сварного шва допускается устанавливать
локальную камеру.
Г.1.2 Жидкостные методы контроля
Г.1.2.1 Метод контроля — гидростатический, способ реализации метода — компрессионный
Контроль проводят как с применением, так и без применения индикаторных масс, наносимых на контроли
руемую поверхность.
Область применения метода — арматура, в которой можно создавать избыточное давление испытатель
ной среды и у которой контролируемые участки доступны для визуального контроля. Назначение метода — опре
деление места расположения дефекта.
Арматуру заполняют водой давлением, значение которого указано в КД. и выдерживают под давлением в
течение времени, указанного в КД.
О негерметичности судят по появлению капель или пятен на поверхности корпусных деталей или индика
торной массе, нанесенной на эту поверхность, или другими аттестованными средствами.
Г.1.2.2 Метод контроля манометрический, способ реализации метода — компрессионный.
Арматуру соединяют с жидкостной полостью гидропневмоаккумулятора, имеющего откалиброванную газо
вую полость. Систему заполняют водой Повышают давление в газовой полости гидропневмоаккумулятора до
значения, указанного в КД (ТУ), и выдерживают арматуру под давлением в течение времени, указанного а КД
(ТУ).
О плотности материала корпусных деталей и сварных швов, находящихся под давлением рабочей среды, а
также негерметичности по уплотнению подвижных (сальника, сильфона) и неподвижных (прокладочных) соедине
ний судят по понижению давления а газовой и (или) жидкостной полостях гидропневмоаккумулятора.
Г.1.3 Газовые методы контроля
Г.1.3.1 Назначение газовых методов контроля, испытательные среды, применяемые для контроля, сред
ства регистрации и признаки обнаружения дефектов, а также краткое описание рекомендуемых способов реали
зации методов контроля приведены в таблице Г.1.
33