ГОСТ Р 53402—2009
8.5.1.6 При испытании арматуру выдерживают поддавлением, указанным в таблице 3. в течение
времени, указанного в таблице 4. после выдержкидавление снижаютдо указанного в таблице 3, и про
водят визуальный контроль в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 1 мин с целью
обнаружения:
- механических разрушений либо остаточных деформаций — испытание на прочность;
- утечек или «потений» при испытании водой (керосином), а также утечек воздуха — испытание
на плотность.
8.5.1.7 Арматуру, предназначенную для работы на газообразных средах, а также на жидких сре
дах, относящихся к опасным веществам в соответствии с (4], дополнительно к испытаниям на плот
ность водой подвергают испытаниям на плотность воздухом. Во внутренние полости арматуры подают
воздух давлением, указанным в таблице 3.
8.5.1.8 Допускается проводить испытания арматуры на прочность материала корпусныхдеталей
и сварных швов воздухом пробным давлением Рпр(Ph) в специально оборудованном боксе (бронека-
бине).
Продолжительность выдержки при установившемся давлении воздуха указана в таблице 4.
Далее проводят испытания на плотность: давление снижают до значения, указанного в КД (ТУ), но не
более давления, равного номинальному PN (рабочему Рр), после чего проводятвизуальный контроль в
течение времени, необходимого для осмотра.
8.5.1.9 Одополнительных испытаниях арматуры на плотность материала исварных швов други
ми испытательными средами указывают в КД (ТУ).
8.5.1.10 При испытании керосином дополнительное испытание воздухом, предусмотренное
8.5.1.7. не требуется.
8.5.1.11 При замене испытательных сред (гелия, фреона и керосина), указанных в КД (гелия и
фреона на воздух икеросина на воду), следует учитыватьтребования приложения Д в части изменения
условий испытаний и времени выдержки арматуры под давлением.
8.5.1.12 Детали, в которых дефекты, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны
быть повторно испытаны в полном объеме.
8.5.2 Критерии оценки результатов испытаний
8.5.2.1 Материал корпусных деталей и сварных швов считают прочным, если при визуальном
контроле после испытаний не обнаружено механических разрушений либо остаточных деформаций.
8.5.2.2 Материал деталей и сварных швов считают плотным, если:
- при испытании водой или керосином — не обнаружено утечек или «потений»;
- при испытании воздухом — не обнаружены утечки воздуха (появление пузырьков воздуха).
Наличие не отрывающихся пузырьков в процессе визуального контроля при реализации пузырькового
метода контроля компрессионным способом или не лопающихся пузырьков при реализации пузырько
вого метода контроля обмыливанием не считается браковочным признаком.
8.5.2.3 При манометрическом методе контроля критерием того, что арматура выдержала испы
тания. является отсутствие падения давления в арматуре в процессе выдержки при установившемся
давлении в течение времени, указанного в таблице 4.
8.5.2.4 При масс-спектрометрическом методе контроля (испытании гелием) критерием того, что
арматура выдержала испытания, является соответствие величины утечки или суммарного натекания в
течение времени, указанного 8 КД (ТУ), требованиям КД (ТУ).
8.5.3Испытания запорной, регулирующей, фазоразделительной,
смесительно-распроделительной и комбинированной арматуры
8.5.3.1 Испытательную среду давлением, указанным в КД (ТУ), подают в один из патрубков при
заглушенном другом патрубке и открытом затворе.
8.5.3.2 Проводят испытания в зависимости от вида испытательной среды, указанной в КД (ТУ), в
соответствии с 8.5.1.5 — 8.5.1.11.
8.5.3.3 Оценивают результаты испытаний в соответствии с 8.5.2.
8.5.4 Испытания регуляторов давлений
8.5.4.1 Проводят испытания на прочность и плотность в соответствии с КД (ТУ. ПМ).
8.5.4.2 Оценивают результаты испытаний в соответствии с 8.5.2.
8.5.5 Испытания обратной арматуры
8.5.5.1 Подают испытательную среду во входной патрубок арматуры при открытом затворе и
заглушенном выходном патрубке в соответствии с направлением стрелки на корпусе.
8.5.5.2 Проводят испытания в зависимости от вида испытательной среды, указанной в КД (ТУ), в
соответствии с 8.5.1.5 - 8.5.1.11.
8.5.5.3 Оценивают результаты испытаний в соответствии с 8.5.2.
17