ГОСТ Р 53402—2009
4.8 Допускается совмещать испытания на плотность материаладеталей и сварных швов армату
ры с испытаниями на герметичность относительно внешней среды по уплотнению подвижных и непод
вижных соединений и на работоспособность (проверку функционирования) при условии обеспечения
мер безопасности.
4.9 Измерение давления следует проводить двумя независимыми показывающими измеритель
ными средствами, имеющими одинаковую точность и пределы измерения.
4.10 Повышать давление следует плавно, с выдержками с целью проверки плотности соедине
ний иобнаружения видимыхдеформаций. Количество остановок и значения промежуточных давлений
устанавливает инструкция, разработанная предприятием-изготовителем. Если испытательное давле
ние от 0.5 до 10,0 МПа включительно, то остановку и проверку обязательно проводят при давлении,
равном половине испытательного. Если испытательное давление превышает 10,0 МПа. то остановку и
проверку проводят при давлении, равном половине испытательного, и далее через 5.0 МПа.
4.11 Контроль и испытания арматуры перед монтажом и использованием по назначению прово
дят в соответствии с РЭ.
4.12 Контроль и испытание арматуры, находящейся в эксплуатации, следует проводить по спе
циально разработанным методикам с учетом требований РЭ.
4.12.1 Параметры испытаний арматуры определяются регламентом работы технологических
систем, в которых установлена арматура.
4.12.2 Методы контроля, испытаний икритерии приемки при проведении испытаний на прочность
и плотность материала корпусныхдеталей исварных швов, находящихся поддавлением рабочей сре
ды. герметичность относительно внешней среды по уплотнению подвижных и неподвижных
соедине ний и работоспособность (проверку функционирования) арматуры — в соответствии с
разделом 8.
4.12.3 Контроль герметичности затвора проводят визуально и/или с помощью средств техничес
когодиагностирования. Утечка в затворе недолжна превышать значения, указанного в КД (ТУ. ПМ, пас
порте) на арматуру.
4.13 Контроль и испытания арматуры после ремонта следует проводить в соответствии с техни
ческими требованиями на конкретную арматуру и ремонтной документацией. Методы контроля, испы
таний и критерии оценки результатов испытаний арматуры после ремонта — в соответствии с ТУ и/или
ПМ. входящей в состав ремонтной документации.
5 Требования безопасности при проведении испытаний
5.1 К проведению испытаний допускается персонал, имеющий соответствующую квалификацию
и прошедший специальное (теоретическое, производственное) обучение по технике безопасности.
5.2 Лица, занятые в испытаниях, должны быть проинструктированы согласно инструкции по
безопасности, действующей на продприятии-изготовителе, программе иметодике проведения испыта
ний арматуры и ГОСТ 12.2.063.
5.3 Персонал, проводящий испытания, должен:
- знатьустройство испытательныхстендов (далее — стендов), на которых проводятиспытания;
- знать технологический процесс испытаний:
- изучить устройство испытуемого изделия, ПМ и РЭ;
- пройти инструктаж по технике безопасности.
5.4 В испытаниях должны принимать участие не менее двух человек. Во время испытаний не
допускается на испытательном участке находиться одному испытателю.
5.5 Требования безопасности к стендам, испытательному оборудованию, измерительным сред
ствам и приборам — в соответствии с ГОСТ 12.2.003.
5.6 Испытания следует проводить с соблюдением правил, изложенных в утвержденной инструк
ции по технике безопасности при работе на испытательных стендах.
5.7 При применении в качестве испытательной взрывопожароопасной и легковоспламеняющей
ся среды необходимо соблюдать требования пожарной безопасности.
При применении в качестве испытательной среды керосина необходимо учитывать требование
по увеличению зоны безопасности нахождения персонала.
9