ГОСТ Р 53402—2009
приводом либо без привода при условии, что арматуру закрывают усилием или крутящим моментом,
указанным в КД.
8.7.1.2 Испытания проводят при любом установочном положении арматуры (за исключением
арматуры, установочное положение которой оговорено в КД).
8.7.1.3 Принципиальные схемы испытательных стендов приведены на рисунках В.2 — В.6. при
ложение В.
8.7.1.4 Описание методов и требований к ним, приведены в приложении Г, ГОСТ 24054 и
ГОСТ 25136.
8.7.1.5 Перед началом испытаний проводят следующие процедуры:
- закрывают арматуру штатным органом управления усилием или крутящим моментом, указан
ным в КД (ТУ). Приводную арматуру закрывают без использования ручного дублера:
- проверяют настройку арматуры на значение хода, указанное в КД. У регулирующей арматуры с
ПИМ полное перемещение РЭл должно осуществляться при изменении управляющего давления Р. пр
воздуха (от минимальногодо максимального) в перестановочном диапазоне ПИМ. указанном в КД. Для
арматуры исполнения «НО» полным перемещением является перемещение из положения «открыто» в
положение «закрыто», для исполнения «НЗ» — перемещение из положения «закрыто» в положение
«открыто»;
- проводят наработкудвух циклов «открыто — закрыто» без подачи пробного вещества в арматуру.
8.7.1.6 В процессе проведения испытаний усилие или крутящий момент на выходном штоке
(валу) привода не должно превышать номинального значения.
8.7.1.7 Направление подачи пробного вещества — в соответствии с КД (ТУ).
При испытаниях арматуры с односторонним направлением подачи рабочей среды пробное
вещество подают во входной патрубок, а утечку контролируют через затвор со стороны выходного пат
рубка.
При испытаниях арматуры сдвусторонним направлением подачи рабочей среды пробное вещест
во подают поочередно в каждый патрубок, а утечку контролируют через затвор на выходе из арматуры
или специальные отверстия в корпусе.
При испытании задвижек пробное вещество подают либо поочередно в каждый патрубок, либо в
междисковое пространство, если используется двухдисковый клин (для клиновых задвижек).
При испытании обратной арматуры пробное вещество подают на ЗЭл (давление пробного вещест
ва прижимает ЗЭл к седлу).
8.7.1.8 При наличии на корпусах и крышках арматуры дополнительных отверстий последние
могут быть использованы для:
- подачи пробного вещества;
- контроля давления;
- контроля герметичности затвора;
- отвода вытесняемого воздуха.
8.7.1.9 Арматуру, предназначенную для работы на газообразных средах, а также на жидких сре
дах. относящихся к опасным веществам в соответствии с (5), испытывают воздухом.
Арматуру, предназначенную для прочих сред, испытывают водой.
8.7.1.10 При замене испытательных сред, указанных в КД (гелия и фреона на воздух, а керосина
на воду), допустимую утечку в затворе следует пересчитать в соответствии с приложением Д.
8.7.2Критерии оценки результатов испытаний
8.7.2.1 Арматуру считают выдержавшей испытания, если утечка в затворе не превышает значе
ния. приведенного в КД (ТУ) или в НД: для запорной арматуры — ГОСТ 9544. для регулирующей арма
туры — ГОСТ 12893, ГОСТ 23866 и ГОСТ 25923, для обратных затворов — ГОСТ 13252. для обратных
клапанов — ГОСТ 11823. для предохранительных клапанов — ГОСТ 31294.
8.7.2.2 При применении в качестве пробного вещества азота утечка в затворе не должна превы
шать значения утечки в затворе по воздуху, приведенного в НД (КД. ТУ).
8.7.2.3 При применении в качестве пробного вещества природного газа утечка в затворе недолж
на превышать значения утечки в затворе по воздуху, приведенного в НД (КД. ТУ), умноженного на коэф
фициент 1.75.
8.7.3 Испытания запорной, регулирующей и обратной арматуры
8.7.3.1 Способы проведения испытаний
Способ 1:
- устанавливают ЗЭл (РЭл) в промежуточное положение;
- подают пробное вещество в один из патрубков в соответствии с указаниями КД (ТУ) при заглу
шенном другом патрубке:
20