ГОСТ Р 53402—2009
8.3.4 Массу арматуры подтверждают при испытании первой партии арматуры, изготовленной в
текущем году, а также при проведении периодических и типовых испытаний.
8.3.4.1 При годовом выпуске арматуры одного типоразмера или партии однотипной арматуры до
50 шт. включительно, изготовляемой по одинаковой технологии, контролируют массу одного изделия;
при выпуске свыше 50 единиц арматуры количество контролируемых изделий должно быть не менее
двух.
8.3.4.2 Контроль массы арматуры проводят взвешиванием изделий на весах для статического
взвешивания по ГОСТ 29329. Массу изделия определяют как среднее значение массы взвешенных
изделий, либо как среднее значение не менее трех взвешиваний одного изделия.
Допускается применять динамический метод определения массы арматуры динамометрами
общего назначения по ГОСТ 13837.
8.3.4.3 Масса изделий не должна превышать предельных значений, указанных в КД (ТУ).
8.4 Гидравлические (или) пневматические испытания
8.4.1 Если в КД (ТУ) не указано иное, для проведения испытаний следует применять испытатель
ные среды, а также значения давлений и времени выдержки под давлением, указанные в настоящем
стандарте.
8.4.2 Методы контроля и способы реализации приведены в таблице 2.
Т а б л и ц а 2 — Методы контроля арматуры и способы их реализации
Метод контроляСпособ реализации метода
Испытательная
среда’*
Жидкостный
гидростатический
КомпрессионныйВода
манометрический
Газовый
манометрический
Компрессионный
пузырьковый
КомпрессионныйВоздух
Обмыливанием
масс-слектрометрический2*
В гелиевой (вакуумной) камере
Гелиевым щупомГелий
Обдувом гелием
и Допускается применение других сред е соответствии с 7.1.
2) Применяется при наличии требований по вакуумной плотности.
8.4.3 Наименование применяемого метода контроля указывают в КД (ТУ).
8.5Испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов,
находящихся под давлением рабочей среды
8.5.1 Методы испытаний
8.5.1.1 Испытаниям подвергают арматуру в сборе. Допускается проводить испытание отдельных
деталей, если невозможно провести испытание арматуры в сборе.
8.5.1.2 Испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей, имеющих рубашки
для обогрева (охлаждения), проводятдо сборки арматуры. Контролю подвергают элементы корпусных
деталей, которые при испытании арматуры в сборе проверить не представляется возможным.
8.5.1.3 Принципиальные схемы стендов для испытаний арматуры в сборе на прочность и плот
ность материала корпусныхдеталей и сварных швов приведены на рисунке В.1.
Установочное положение арматуры на испытательном стенде — в соответствии с указаниями
КД (ТУ).
8.5.1.4 Направление подачи испытательной среды — в соответствии с указаниями КД (ТУ).
8.5.1.5 При испытаниях на прочность, плотность и герметичность затвора арматуру выдержива
ютпри установившемсядавлении, указанном в таблице 3. в течение времени, указанного в таблице4.
15