ГОСТ Р ИСО 3183-2—2007
ИСО 4885 — виды термообработки;
ИСО 377, ИСО 404 и ИСО 10474 — варианты процедур отбора образцов, контроля и документов
контроля.
3.2 Виды труб и сварки
3.2.1 бесшовная труба; ВТ (seamless pipe): Трубное изделие, изготовляемое горячей прокаткой,
за которой для обеспечения необходимых размеров могут следовать калибровка (6.5) или холодная де
формация ( 3.3.4).
3.2.2 труба, изготовленная высокочастотной сваркой; ТВЧС (high frequency welded
pipe); Трубное изделие, изготовленное способом формовки из рулонного проката и сварки кромок без
добавления наплавляемого металла. Продольный сварной шов получают с помощью высокочастотного
тока, подведенного путем индукции или кондукции.
П р и м е ч а н и е — Высокая частота, принимаемая е настоящем стандарте, составляет не менее 100 кГц.
3.2.3 труба, изготовленная дуговой сваркой под флюсом; ДСФ (submerged arc-welded
pipe); Трубное изделие, которое изготовляется формовкой рулонного или листового проката и сваркой
кромок с добавлением наплавляемого металла, где продольный (ДСФП) испиральный (ДСФС) швы по
лучают путем автоматической дуговой сварки подфлюсом (6.3). Не менее чем один проходделается на
внутренней поверхности и один — на наружной поверхности трубы. Допускается прерывистая или не
прерывная однопроходная прихватка, которая выполняется дуговой сваркой в среде защитного газа.
3.2.4 труба, изготовленная комбинированной электродуговой сваркой в сроде защитного
газа и под флюсом; КОС (combination gas metal arc and submerged arc-welded pipe); Tрубные изделия,
изготовленные из рулонного или листового проката, у которых кромки соединяются с добавлением на
плавляемого металла. Трубы, имеющие продольный (КОСП) или спиральный (КОСС) шов. изготовляют
комбинированием электродуговой сварки в среде защитного газа и сварки под флюсом. Процесс элек
тродуговой сварки в среде защитного газа является непрерывным и первым, а за ним следует не
менее чем один проход непрерывной автоматической сваркой под флюсом на внутренней и
наружной поверхностях трубы.
3.2.5 сварка стыковочного шва рулонного или листового проката (strip and weld): Сварной
шов. который соединяет концы рулонного или листового проката между собой.
3.2.6 соединение труб (jointer): Два отрезка трубы, соединенные кольцевым швом.
3.2.7 тело трубы (pipe body). Для сварной трубы — вся труба, исключая шов или швы и зоны тер
мического влияния, для бесшовной трубы — вся труба полностью.
3.3 Условия обработки
3.3.1 прокатка при температуре нормализации (normalizing forming): Процесс прокатки, когда
заключительная деформация осуществляется в определенном температурном диапазоне, что приво
дит ксвойствам материала, эквивалентным тем. что получаются после нормализации. Трубы, прокатан
ные при температуре нормализации, сохраняют полученные механические свойства после
последующей нормализации.
Буквенное обозначение данного условия поставки — N.
3.3.2 термомеханическая обработка (thermomechanical forming): Обработка, при которой за
ключительнаядеформация осуществляется в определенном температурном диапазоне, что приводит к
свойствам материала с заданными параметрами, которые невозможно достигнуть или повторить толь
ко при одной термообработке. Последующий нагрев выше температуры 580 °С может понизить
значение прочности.
Буквенное обозначение данного условия поставки — М.
П р и м е ч а н и е 1 — Термомеханическая обработка, которая соответствует условию поставки М. может
включать в себя процессы с возрастающей скоростью охлаждения и отпуском (или без отпуска), в том числе само-
отпуск. но исключая непосредственную закалку и закалку с отпуском.
П р и м е ч а н и е 2 — При снижении содержания углерода и углеродного эквивалента материала, соотве
тствующего условиям поставки М. улучшается свариваемость.
3.3.3 закалка с отпуском (quenching and tempering): Термообработка, состоящая из упрочнения
закалкой, за которой следует отпуск стали. Упрочнение закалкой предполагает аустенизацию, за кото
рой следует охлаждение при таких условиях, когда аустенит переходит в мартенсит и. возможно, в
бейнит.
з