ГОСТ Р ИСО 3183-2—2007
8.2.3.3.2Если используют образцы толщиной менее 10мм согласно 8.2.2.2.3, тодолжны быть ука
заны измеренная работа удара KVDи поперечное сечение образца Sp,которое определяют под надре
зом в квадратных миллиметрах. Для сравнения со значениями в таблицах 6 и 7 измеренная величина
работы должна быть переведена в работу удара KV в джоулях (J) по формуле
(8 •10}KV„
KV = -------------(4)
8.2.3.4 Испытание на разрыв падающим грузом (DWTT)
Испытание DWTTдолжно проводиться в соответствии с API RP 5L3. Температура испытания дол
жна быть 0 "С (см. 8.2.3.3.1, примечание).
8.2.3.5 Испытание на изгиб
8.2.3.5.1 Испытание на изгиб проводят в соответствии с ИСО 7438. Размер оправки приведен в
таблице 5 для соответствующихсталей. Оба испытуемых образца должны быть изогнуты на 180*: один с
растяжением внешней стороны шва. другой с растяжением шва со стороны оправки.
При испытаниях образцы не должны:
a) полностью разрушаться:
b
) иметьлюбые трещины или разрывы на металле шва более 3 мм вдлину, независимо от глуби
ны;
c) иметь любые трещины или разрывы в основном металле, зоне термического влияния или на
линии сплавления длиной более 3 мм иглубиною 12,5 % номинальной толщины стенки. Трещины, кото
рые появились на краях образца, длиной менее 6 мм не должны быть причиной отбраковки по перечис
лениям Ь) или с), независимо от их глубины.
Если причиной разрушения или растрескивания образца послужило несовершенство, то испытан
ный образец может быть забракован и заменен новым образцом.
8.2.3.6 Испытание на сплющивание
8.2.3.6.1 Испытание на сплющивание проводят в соответствии с ИСО 8492. Как показано на ри
сунке 4. один издвух образцов, взятых собоих концов полосы, должен испытываться при расположении
сварного шва в позиции «12 ч». а второй испытан в позиции «3 ч».
Образцы, вырезанные в месте остановки сварки, должны быть испытаны со сварным швом только
в позиции «3 ч».
8.2.3.6.2 Испытание на сплющивание проводят в триэтапа, со следующими критериямиприемки:
- при сплющивании до 2/3 исходного наружного диаметра не должно быть раскрытия сварного
шва;
- присплющиваниидо 1/3 исходного наружногодиаметра недолжнобыть ниодной трещины ираз
рыва. кроме как в сварном шве;
- сплющивание до противоположной стенки трубы.
Наличие расслоений или пережженного металла недолжно быть обнаружено при полном испыта
нии.
8.2.3.7 Макрографическое и металлографическое исследования
8.2.3.7.1Для труб, полученныхдуговой сваркой под флюсом или комбинированнойсваркой, оцен
ка соосности внутреннего и наружного швов (рисунок 2с) должна быть выполнена с помощью макрогра-
фического исследования.
ПС Альтернативные методы, например ультразвуковой контроль, могут быть использованы по согла
сованию при условии, что продемонстрирована способность оборудования определять несовмещения
швов. Там, где используютальтернативные методы, макрографическое исследование проводится в на
чале производства для труб каждого размера (диаметра и толщины стенки).
ПС 8.2.3.7.2 Трубы, изготовленные высокочастотной сваркой, которые поставляются с термообра
боткой шва. должны подвергаться металлографическому контролю, подтверждающему, что зона тер
мического влияния прошла термообработку на всю толщину стенки. Кроме того, может быть
согласовано проведение испытания на твердость.
8.2.3.8 Гидравлическое испытание
ПС 8.2.3.8.1 Кроме случая no 8.2.3.8.3. давление гидравлического испытания рассчитывают согласно
8.2.3.8.2 таким образом, чтобы былодостигнуто сучетом минимума толщины стенки трубы напряжение.
26