ГОСТ Р ИСО 3183-2—2007
7.4 Свариваемость
7.4.1 Требования по химическому составу стали и. в частности, ограничения поэквиваленту угле
рода CEV (таблица 3) были приняты для того, чтобы обеспечить свариваемость стали, которую постав
ляют в соответствии с настоящим стандартом.
Однако следует учитывать, что поведение стали во время и после сварки зависит не только от
марки стали, но также от используемых расходных материалов и от условий подготовки и проведения
сварки.
ПС 7.4.2 По согласованию изготовитель должен предоставить данные по свариваемости соотве
тствующей стали или результаты испытания сварного шва. В случае предоставления результатов ис
пытаний сварного шва должны быть также согласованы условия проведения испытаний и критерии
приемки.
7.5 Состояние поверхности, несовершенства и дефекты
7.5.1 Изготовитель должен предпринять соответствующие меры предосторожности для того, что
бы минимизировать несовершенства и дефекты.
7.5.2 Конечная обработка поверхности на производстве должна быть проведена таким образом,
чтобы поверхностные дефекты можно было обнаружить при визуальном контроле.
7.5.3 Поверхностные несовершенства, которые обнаружены при визуальном контроле, должны
быть изучены, классифицированы и обработаны следующим образом:
a) несовершенства глубиной не болев 12.5 % номинальной толщины стенки, и не выводящие тол
щину стенки за пределы допустимой минимальной толщины, должны быть классифицированы как до
пустимые и обработаны согласно С.1;
b
) несовершенства глубиной более 12,5 % номинальной толщины стенки, не выводящие толщину
стенки за пределы допустимой минимальной толщины, должны быть классифицированы какнедопусти
мые и должны быть либо ликвидированы шлифовкой в соответствии с С.2, либо обработаны соглас но
С.З;
c) несовершенства, которые выводят толщину стенки за пределы допустимой минимальной вели
чины. должны быть классифицированы как недопустимые и обработаны согласно С.З.
7.5.4 Для подрезов, которые обнаружены при визуальном контроле сварных труб типов ДСФ и
КОС. применяется критерий приемки, приведенный в D.5.5.2. перечисления d) — 0 (приложение D).
7.5.5 Критерии приемки труб сдефектами, обнаруженными неразрушающими методами контроля
в соответствии с 8.2.3.12. приведены в приложении D.
7.5.6 Все трубы должны быть без дефектов (3.4.2).
7.5.7 Отклонения от нормального цилиндрического контура трубы, возникающие в результате
процесса формовки или других производственных процессов (в частности, вмятины, плоские участки,
выпуклости), не должны превышать следующие пределы.
- 3 мм — для плоских участков, выпуклостей и холоднодеформированиых вмятин с острой выем
кой на дне;
- 6 мм — для других вмятин.
Данные пределы относятся к разнице между верхней точкой отклонения и продолжением контура
трубы. Для измерения плоских участков и выпуклостей см. 8.2.3.10.3. Длина вмятин в любом направле
нии не должна превышать половины наружного диаметра трубы.
7.5.8 Любые участки повышенной твердости, размеры которых превышают 50 мм в любом на
правлении. должны иметь твердость не более 35 HRC (327 НВ) (8.2.3.9).
7.6 Размеры, масса и допуски
7.6.1 Размеры
7.6.1.1 Трубы должны поставляться размерами, которые определены в заказе, и сдопусками в со
ответствии с 7.6.3 — 7.6.6.
7.6.1.2 Наружный диаметр итолщина стенки по ИСО 4200 приведены в таблице 8. Возможен заказ
труб промежуточных размеров.
13